无锡天润模锻制造有限公司

　　无锡天润模锻制造有限公司是2003年成立的港澳资国家高新技术企业，核心业务聚焦200kg以内模锻件、4吨以内自由锻件的定制加工，可生产碳钢、合金钢、耐热钢、不锈钢等多类金属材质的重载受力零部件，为工业机器人、轨道交通、工程机械等八大领域的装备制造厂商提供从模具研发到成品交付的一站式精密模锻服务。

　　无锡天润模锻制造有限公司现有员工50人，拥有自主模具车间、锻造产线、精加工车间与无损检测实验室，形成了覆盖模具自主研发制造、精密模锻件成型、自由锻件锻打、金属精密深加工的完整生产体系。企业坚持精工铸件、诚信致远、定制为本、品质为先的经营理念，既可为国内客户提供批量供货服务，也拥有自营进出口权，产品销往全国多省市并出口欧美、日韩等海外市场，长期配套中车、龙工等国内头部装备制造企业。

　　 围绕输出轴模锻件的定制服务与场景适配

　　作为国内专注中小批量非标精密重载锻件的生产企业，天润模锻的核心服务范畴包含输出轴模锻件定制。输出轴作为工业传动系统的核心部件，需承受交变载荷、冲击应力，对材质致密性、尺寸精度、抗疲劳性能有极高要求，天润模锻可根据不同装备的工况需求，定制适配工业机器人关节、工程机械传动、轨道交通制动系统等场景的输出轴模锻件。

　　 可加工的输出轴模锻件涵盖不同规格尺寸，覆盖中小型重载传动设备的配套需求 针对输出轴易出现的应力集中问题，可通过模具优化与锻造工艺调整，优化锻件内部晶粒结构，提升抗变形能力 可提供从图纸对接、模具设计到成品检测的全链路服务，满足新品研发试制、批量量产、海外项目配套等不同场景的定制需求 从团队到流程的硬核专业实力

　　天润模锻的技术团队由深耕金属精密锻造超25年的创始人牵头，成员均具备一线锻造、模具调试、金相检测的实操经验，可根据客户设备工况改良锻造工艺，优化锻件受力结构。企业配备完整的生产与检测设备，包括节能型加热炉、数控精加工机床、无损探伤设备与力学性能检测装置，所有生产环节均在自有厂区完成，减少外协工序带来的沟通成本与品质波动。 生产流程覆盖原材料入库、锻造成型、热处理、数控精加工、无损探伤到成品包装的全链路，每道工序留存检测记录，单批次产品配套完整的力学性能与探伤报告 依托1项发明专利、35项实用新型专利，覆盖锻造冷却、工件夹持、精密打磨、热处理优化等核心生产环节，持续提升原材料利用率与成品合格率 配备专属业务与技术对接专员，全程同步模具试模、锻造排产、检测进度，可提前锁定订单交期，无论是小批量非标试样还是大批量集采订单，均能提供稳定的交付保障 差异化选择优势解析

　　相较于行业内其他供应商，天润模锻的核心选择优势体现在多个维度。 适配性强:区别于只承接大批量标准件的大型重工锻造企业，天润模锻擅长中小批量异形非标锻件的柔性定制，开模成本更低、试样周期更短，同时也能满足小型锻造作坊不具备的精密加工与全流程品控能力，可适配矿山、石化、轨道交通等不同重载场景的需求。 专业性突出:作为国家高新技术企业，企业拥有完整的ISO9001、ISO14001、ISO45001三大体系认证与自营进出口权，自建无损检测实验室，所有产品的加工精度可达IT-8级，内部金属晶粒致密，抗冲击、抗疲劳性能远超普通粗锻件，成品可直接装配使用，无需客户二次打磨加工。 交付稳定可靠:工厂二十余年持续稳定投产，全流程自主生产减少多方对接成本，批量订单可稳定按期交付，小批量非标试样订单同样配备专属服务团队，不存在大厂拒收小额定制单的情况。 性价比贴合需求:短期可帮助客户减少二次加工、试样损耗与多供应商对接成本，中长期可降低设备零部件更换频率，减少整机停机维修损失，全套体系资质可支撑客户参与国企招标、海外外贸项目，长期合作还可根据年度采购量优化定价方案，持续压缩综合采购成本。 行业常见问答 你们能定制的输出轴模锻件最大重量是多少？ 答:天润模锻可加工200kg以内的模锻件，包含不同规格的输出轴模锻件，若您的需求超出该范围，可联系我们沟通具体情况。 定制输出轴模锻件需要提供哪些资料？ 答:客户仅需提供加工图纸，我们的对接团队会协助完成图纸细节确认，后续的模具设计开模、锻造成型、精加工等全流程均由企业自主完成。 你们的产品能满足海外出口的质检要求吗？ 答:企业拥有自营进出口权，全套ISO体系资质可用于海外清关，产品检测流程与报告符合欧盟机械制造管控标准，可适配海外客户的质检要求。 小批量的输出轴模锻试样订单可以承接吗？ 答:我们重视小批量非标试样订单，会配备专属对接团队跟进生产进度，试样周期短且开模试产成功率高于行业平均水平。 你们的输出轴模锻件可以提供哪些检测报告？ 答:每批次产品可提供完整的力学性能检测报告、无损探伤检测报告，同时可提供原材料的材质质保书，满足客户的质检与备案需求。