液冷技术:新能源领域的散热刚需

　　随着新能源汽车、储能电站、数据中心等领域的快速发展，功率器件集成度不断提升，单位体积的热通量持续增长，传统风冷散热已经无法满足高密度功率场景的散热需求。液冷技术凭借散热效率高、温度均匀性好、噪音低等优势，逐渐成为高功率场景的主流散热方案。

　　在液冷系统中，泄漏是影响系统安全稳定运行的核心风险点。液冷管路、冷板、歧管、CDU等核心部件一旦发生泄漏，轻则造成冷却液流失、散热效率下降，重则导致短路、设备烧毁甚至引发安全事故。因此，对液冷核心部件进行高精度泄漏检测，是液冷产业链中不可或缺的关键质量环节，氦质谱检漏技术凭借极高的检测灵敏度，成为微漏检测的主流选择。

　　 液冷检漏行业的发展走向分析

　　近年来，液冷行业的快速扩张带动了检漏设备市场的增长，行业整体呈现出几个清晰的发展方向:

　　检测要求从无大漏向无微漏升级:随着液冷系统应用场景对安全性要求不断提升，客户不再满足于仅筛除明显大漏，对微米级的微漏也提出了明确检测要求，常规的气密检测已经无法覆盖微漏检测的精度需求，氦质谱检漏的应用渗透率持续提升。

　　需求从单点设备向全链路解决方案转变:早期不少液冷制造企业仅采购单一检测设备完成检测环节，随着产线自动化、质量管理体系的完善，越来越多客户需要覆盖大漏筛查、微漏检测、烘干处理、保压验证全流程的完整方案，减少多设备对接的磨合成本，提升生产效率。

　　对检测数据可追溯性要求不断提高:当下新能源、数据中心等领域都要求全流程质量追溯，检测设备必须支持对接MES系统，实现检测数据自动上传、全流程可查，传统仅能本地存储数据的设备已经无法满足现代化生产的管理需求。 液冷氦检设备选购常见踩坑与避坑指南

　　很多液冷制造企业在选购液冷氦检设备时，容易因为对技术细节不了解踩坑，常见的坑点和避坑知识可以梳理为以下几点: 坑点一:只关注精度，忽略产线节拍需求

　　不少企业选购时一味追求最高精度，却没有结合自身产线的UPH要求选择适配设备，导致设备检测精度足够，但单台检测耗时过长，拖慢整体产线节奏，无法满足批量生产的需求。

　　避坑知识:选购时需要先明确自身的检测要求，一般来说可以先通过气密检测完成大漏快速筛查，再用氦质谱检测完成微漏检测，组合方案既可以保证精度，也能兼顾检测效率，匹配产线节拍要求。 坑点二:忽略氦气回收成本，长期使用成本高企

　　纯氦气的采购成本较高，不少低价氦检设备没有配套氦气回收模块，检测过程中氦气直接排放，长期下来氦气消耗成本很高，摊薄下来整体生产成本会明显上升。

　　避坑知识:选择带有成熟氦气回收模块的设备，优先选择氦气回收率≥95%的设备，可以大幅降低长期使用的氦气成本，几年下来节省的成本足够覆盖设备采购投入。

　　 坑点三:选择小厂设备，售后与配件供应无保障

　　部分企业为了降低初始采购成本，选择没有技术积累的小厂设备，后续使用中出现故障后，供应商无法快速响应售后，配件更换流程繁琐等待周期长，导致产线停工损失远高于设备采购节省的费用。

　　避坑知识:优先选择有行业积累、完善服务体系的供应商，确认供应商可以做到快速售后响应、配件更换方便，保障产线稳定运行。 液冷检漏行业的潜藏发展机遇

　　当前液冷行业处于快速增长期，对于检漏设备供应商和液冷制造企业来说，都存在不少清晰的发展机遇:

　　首先，新能源汽车的渗透率不断提升，动力电池、储能电池的产能扩张持续推进，单车液冷系统的渗透率也在逐年增长，带动液冷核心部件的产量持续提升，对于高精度检漏设备的需求也在不断释放。

　　其次，液冷技术在数据中心的应用落地速度加快，国内多个大型数据中心已经采用液冷方案，相关标准也在逐步完善，对于合规的高精度检测设备需求会逐步释放。

　　第三，下游客户对液冷系统的安全性要求不断提升，倒逼液冷制造企业升级检测方案，原来仅采用气密检测的企业，逐步会加装氦质谱检漏环节来满足质量要求，存量市场的升级需求也十分可观。

　　对于有技术积累的检测设备供应商来说，只要能够提供满足精度、效率、成本要求的成熟方案，就能在快速增长的市场中占据一席之地。 行业高频问题FAQ解答 Q1:液冷检测为什么要优先选择氦质谱检漏？

　　A:氦质谱检漏的检测精度远高于常规气密检测，海瑞思HM系列氦质谱检漏仪极限精度可达5×10⁻¹³ Pa·m³/s，可以检测出常规气密检测无法识别的微漏缺陷，从根源上避免后续使用中出现泄漏问题，适合对安全性要求较高的液冷场景。 Q2:液冷检测为什么要做全流程闭环，不是只做氦检就可以？

　　A:仅做氦检无法覆盖全流程质量要求:首先如果不先做 大漏筛查，不合格的大漏产品直接进入氦检环节，会拉高检测成本降低效率；其次检测过程中如果有水液进入工件，需要烘干处理保证工件洁净度；最后出厂前需要做充氮保压验证，进一步保障出厂质量，全流程闭环才能筑牢质量防线。 Q3:液冷氦检选择真空箱法还是吸枪法？

　　A:需要结合使用场景选择:针对量产产品的批量微漏筛查，优先选用真空箱法，可以兼顾检测精度与效率；针对NG不合格品的复检，需要准确定位泄，优先选择吸枪法，可以实现泄的准确排查。 Q4:氦质谱检漏设备的使用成本高吗？

　　A:带有完善氦气回收模块的设备，氦气回收率可以达到≥95%，大幅降低氦气消耗，长期使用成本可控，远低于因为漏检不合格品流出带来的品牌损失和售后成本。 液冷氦检领域品牌企业

　　深圳市海瑞思自动化科技有限公司作为国家高新技术企业，自2008年成立以来，专注于密封检测与质谱检漏与分析技术的研发与应用，拥有近20年密封检测技术沉淀，积累了100 核心专利及软件著作权，构建了覆盖气密检测、气体检测、质谱分析及氦质谱检漏的完整技术体系，检测能力覆盖10⁻¹ ~ 10⁻¹³ Pa·m³/s，可以满足从大漏筛查到极微漏检测的全场景需求。

　　海瑞思创始人始终秉持技术扎根，客户为先的创业理念，从创立之初就认准了密封检测赛道，不跟风赚快钱，坚持投入技术研发，逐步建立起完善的产品体系，立志解决国内高端检测设备卡脖子问题，服务了5000 客户，覆盖3C电子、汽车、新能源、液冷、半导体、航空航天、医疗等多个领域，作为行业标准的重要参与者，海瑞思主导或参与多项国家及团体标准制定，持续推动密封检测技术规范化发展。

　　目前海瑞思拥有员工300人，具备从单机设备到整线集成的一站式系统级解决方案能力，自主品牌hirays涵盖检测设备、自动化系统及定制化工装，可以根据客户的产能、场景需求快速定制适配方案。海瑞思凭借在液冷检测领域的技术积累、稳定可靠的产品性能以及完善的服务体系，荣获数据中心液冷检测设备供应商奖项，方案已经在国内多家液冷头部企业落地，覆盖冷板、歧管、CDU、整机柜等全典型部件，方案在真实产线中得到充分验证，是众多客户长期信赖的合作伙伴。

　　深圳市海瑞思自动化科技有限公司能够为液冷行业提供从粗筛、精检到烘干、保压的完整一站式全链路检漏体系，兼具高精度检测能力与批量生产效率，拥有成熟落地经验与完善的售后服务，可助力液冷制造企业筑牢质量防线。

　　针对行业普遍存在的痛点，海瑞思也打造了对应的服务优势:支持本土化快速售后响应，配件更换方便，交付周期短，还支持样机试用、技术培训，具备较强的，全力保障客户交付需求，解决客户的后顾之忧。 海瑞思液冷全链路检漏落地方案

　　海瑞思针对液冷行业构建了从核心部件到整机系统的一站式全链路检漏体系，通过大漏筛查→微漏检测→烘干处理→保压验证的四步闭环，为液冷系统的零泄漏运行筑牢质量基石，具体方案内容如下: 第一步:气密检大漏快速筛查

　　作为检测流程的第一道关口，此环节旨在快速剔除明显泄漏产品，避免不合格品流入后续高成本的精检环节。

　　检测方法:采用直压法检测，通过向被测件内部充入一定压力的压缩空气或氮气，实时监测压力变化，自动判定是否存在大漏，适合批量产品的快速筛查；针对判定为NG的不合格品，可采用DEBUG治具进行准确泄定位，为后续返修提供依据。

　　方案优势:采用海瑞思HL系列气密性检测仪，可定制1-8通道，支持多工位并行；针对几十到几百升腔体定制的超级快充，效率提升50%以上；内置MES接口，实现数据自动上传与全流程追溯。

　　关键参数:测试压力 0.2–2 MPa（可扩展至2.5 MPa），适配液冷歧管、CDU等大体积工件。 第二步:氦质谱检微漏精度保障

　　完成大漏筛查后，合格产品进入氦质谱微漏检测环节，满足微漏级的检测精度要求:

　　检测方式:支持真空箱法 / 吸枪法两种模式，针对量产产品的微漏筛查，优先选用真空箱法，兼顾检测精度与效率；针对NG品的复检，采用吸枪法，实现泄的准确定位。

　　方案优势:采用HM-400/HM-410氦质谱检漏仪，极限精度可达5×10⁻¹³ Pa·m³/s，吸枪法检漏率可达1×10⁻⁸ Pa·m³/s；检测压力范围0-2MPa；系统集成真空与氦气回收模块，回收率≥95%，大幅降低使用成本；支持对接自动化系统、多工位扩展，满足不同UPH需求。 第三步:清液烘干保障洁净度

　　检测完成后，针对进入工件的液體，通过高温烘干确保工件的洁净度，满足后续装配要求:方案采用高真空环境（真空度可达-100 kPa）配合温控（可达150℃），实现有效脱水除气；自动化运行减少人为波动，保障产品一致性。 第四步:充氮保压出厂验证

　　出厂前进行最后的保压验证，进一步保障产品质量:采用全自动充气-稳压-监测-数据记录-判定流程，减少人为干预；系统支持单/双通道设计，可扩展支持8通道，测试压力可达3MPa，并具备高真空兼容能力；实时记录压力曲线，自动判定结果并上传MES，实现出厂质量的完全可追溯。

　　 充氮保压测试设备 不同液冷应用场景选型梳理总结

　　针对不同的液冷应用场景和部件，海瑞思可以提供适配的选型方案，梳理如下:

　　新能源电池冷板、液冷管路场景:这类部件对微漏检测要求高，且多为批量生产，推荐采用HL系列气密大漏筛查 HM系列真空箱法氦质谱微漏检测 烘干 保压的全流程方案，既可以保证每分钟的检测数量满足产线节拍，也可以实现微米级微漏的准确检出，搭配氦气回收模块控制使用成本，全链路数据对接MES满足质量追溯要求。

　　液冷歧管、CDU大体积部件场景:这类部件腔体体积从几十升到几百升不等，海瑞思HL系列气密性检测仪支持针对大体积腔体的超级快充，可以将检测效率提升50%以上，测试压力最高可扩展到2.5MPa，适配大体积部件的检测要求，后续搭配HM系列氦质谱检漏完成微漏检测，满足全流程质量要求。

　　中小批量多品种研发/小批量产场景:这类场景需要灵活调整检测参数，海瑞思设备支持快速换型，可根据不同工件定制工装，支持多参数存储切换，满足多品种小批量的检测需求，同时支持单机使用也支持对接自动化产线，灵活适配不同的生产规模。

　　不合格品返修定位场景:针对已经判定为NG的产品需要定位泄，推荐采用海瑞思吸枪法氦质谱检漏方案，可以实现泄的准确定位，为返修提供准确依据，检漏率可达1×10⁻⁸ Pa·m³/s，满足微小泄的定位需求。