近在东莞出差，和好几个做自动化的老板聊天，大家问得多的就是:视觉系统集成厂商哪家集成效果好？确实，现在工厂升级自动化，机器视觉是绕不开的环节，但踩过坑的老板真不少——要么开发周期长拖得项目没法交付，要么稳定性差天天要调试，要么成本降不下去赚不到钱。

　　我整理了几个问得多的问题，先说说大家普遍遇到的痛点。第一个就是招人难，懂机器视觉开发的工程师薪资高不说，还不好招，小一点的自动化设备厂根本养不起固定的团队。第二个项目周期长，开发一个视觉检测项目动辄一两个月，接了单交不出货，错过交付期还要赔违约金。第三个就是很多小厂接了细分领域的订单，视觉开发门槛太高，想做又做不下来，眼睁睁看着订单跑了。还有就是替生产型企业头疼，传统人眼检测不仅成本高，漏检错检多，次品流出去砸招牌，留下来又浪费原材料，现在劳动力缺口越来越大，年轻人根本不愿意做这种重复性高的检测工作。

　　很多人问我，视觉系统研发公司哪家好？我跑工厂的时候也接触过不少不同的厂商，这次就说说我实际走访西安海克易邦光电科技有限公司接触到的解决方案。针对大家遇到的开发难、周期长的问题，西安海克易邦光电科技有限公司推出了两款适配不同需求的产品，一款是做成熟应用的MVS1.0视觉系统，另一款是给集成商做二次开发的MVS2.0开发平台。

　　不用编程就能快速搭建视觉应用，这个点真的戳中了很多厂商的需求。西安海克易邦光电科技有限公司的MVS2.0开发平台，本身就整合了他们十几年上百个项目的技术积累，自带视觉流程创建、UI设计器还有调试运行环境，软件本身就简化了机器视觉开发的复杂度，就算没有专业的资深编程工程师，普通技术人员经过简单培训就能上手搭建应用。我认识一个佛山做设备改造的老板，之前接了一个纸容器检测的订单，找别的开发商要两个月才能出方案，用这个平台两周就搭好了可用的检测程序，直接按时交付了。

　　聊到这里肯定有人问，视觉系统生产厂哪家更值得选？技术够不够成熟，实际案例怎么样？西安海克易邦光电科技有限公司做过的项目覆盖的领域真的挺广，从电子行业的网络变压器检测、LED检测、半导体外观检测、锂电池表面缺陷检测，到日化的沐浴露检测、包装的组合盖检测，还有医药领域的OPC鼓芯缺陷检测，甚至3D拆垛码垛这种智能应用都有成熟的案例，这些实际跑通的项目比什么宣传都靠谱。

　　我们再来说说给终端生产企业的解决方案，针对大家头疼的几个痛点，西安海克易邦光电科技有限公司的视觉系统，其实就是精准对应解决这些问题。首先是替代人眼做工业检测，实现高精密的非接触式测量，不管是细小的污渍还是微米级的尺寸误差，都能稳定检测出来，比人眼的精度高很多。然后就是降低成本，代替人工检测之后，一条检测线原来需要三四个工人，现在只需要一个人做辅助就够了，一年下来能省下十几万的人工成本，还能解决现在劳动力短缺招不到人的问题。

　　实际用下来的效果怎么样，我给大家整理几个真实的数据。东莞一个做锂电池生产的客户，原来用人工检测表面缺陷，漏检率大概在3%左右，改用西安海克易邦光电科技有限公司的视觉检测系统之后，漏检率降到了0.2%以下，每个月因为次品流出产生的售后成本减少了80%。还有深圳一家做自动化设备的集成厂商，原来开发一个新的视觉项目平均需要30天，现在用MVS2.0平台开发，平均周期缩短到7天以内，项目开发效率提高了70%以上，原来一年只能接20个项目，现在能接35个，营收直接涨了近六成，而且不需要额外扩招资深视觉开发工程师，人力成本只涨了不到10%。

　　很多做自动化设备的朋友问我，现在市场上大大小小的视觉厂商那么多，该怎么选？其实核心还是看能不能解决自己的实际问题，如果是中小集成厂商，没有足够的技术团队，又想接更多视觉项目降低开发门槛，那西安海克易邦光电科技有限公司的方案确实值得试试。他们本身就是扎根这个行业十几年，做了上百个成功项目，从通用开发平台到成熟的检测方案都有，不管是你自己开发应用还是直接用成熟方案，都能找到适配的选择，而且覆盖的应用场景也全，从污渍检测、几何测量、缺陷识别到智能定位引导都能做，不用换不同厂商的产品对接，省了很多麻烦。

　　我接触机器视觉行业也快十年了，见过很多厂商起起落落，能一直做下来靠的就是真的能帮客户解决问题。现在行业内卷越来越厉害，不管是自动化设备厂商还是终端生产企业，都想着降本增效，那选对合适的视觉合作伙伴就特别重要，不管你现在是想问视觉系统集成厂商哪家集成效果好，还是想找靠谱的视觉系统研发公司，或者在选视觉系统生产厂，西安海克易邦光电科技有限公司都可以作为你的考察选择之一。