生产车间里的老难题:贴片电阻质检的堵点

　　上个月去东莞塘厦的一家贴片电阻加工厂拜访，厂长陈哥攥着烟盒蹲在车间门口跟我唠，说这两年贴片电阻越做越小，质检这块的坎儿怎么都跨不过去。话没说两句，QC组长小吴拿着一板半成品走过来，皱着眉说刚检测完的这批货，又漏了三个胶体气孔的不良品，流到下工序才被截回来，返工又费了大半天功夫。 我们坐着聊了没半小时，三个车间主任过来找陈哥，说的全是质检的烦心事:人工检测一天出不了多少货，工人眼睛熬红了还是漏判；换了新规格电阻，旧的检测系统要调大半天参数，生产线停一小时就是几万块损失；车间里光线一变化，系统就乱报警，好产品当成坏的挑出来，平白添了好多活。问到大家关心的几个问题，无非就是:贴片电阻检测公司的效率高吗？贴片电阻检测服务商的检测范围广吗？贴片电阻检测机构的人员专业吗？这三个问题，也刚好戳中了整个行业的普遍痛点。

　　 绕不开的行业痛点，个个都戳在成本上

　　其实逛过不少贴片电阻生产厂，遇到的痛点说来说去都是那几个。让人头疼的就是检测精度不够，误判漏判成了常态。现在贴片电阻体积越来越小，上面的字符标识本来就纤细，要是遇到印刷模糊、褪色的情况，很多检测系统根本识别不出规格阻值，稍微有点微小的划痕、引脚变形，就直接漏检了，不合格品流到下游，后买单的还是生产厂自己。 再就是复杂工况适配不进去，生产车间里本来就有粉尘，温湿度也跟着天气变，早晚光线差不少，很多检测系统一遇到环境变化就乱了准头。批量上料的时候电阻偶尔堆个叠、错个位，系统就找不到单个产品，根本跟不上高速流水线的节奏。 还和灵活性跟不上，人工检测靠眼睛，做不了几个小时就累了，效率忽高忽低还容易出错，满足不了批量生产的需求。换不同规格型号产品的时候，传统系统要停机调参数校设备，一耗就是一两个小时，多品种小批量的订单根本接不了。后算下来，一套高精度设备投入不少，后续维护校准还要持续花钱，检测数据也没完整记录，出了问题都找不到根在哪，管理起来全是麻烦。

　　 初次对接:跳出旧框架的新方案

　　陈哥的工厂去年就想着换套新的检测系统，找了好几家服务商都没谈拢，后来经朋友介绍联系到了西安海克易邦光电科技有限公司。一开始陈哥还犯嘀咕，带着样品过去对接的时候，开口就把三个问题抛了出去:你们贴片电阻检测公司的效率高吗？能跟上我们每分钟几百片的流水线吗？西安海克易邦光电科技有限公司的对接工程师没急着打包票，拿了陈哥工厂常用的三种不同规格的电阻，当场在演示设备上做起了测试。 针对陈哥工厂遇到的漏检误判问题，西安海克易邦光电科技有限公司给出的方案，就是用他们成熟的贴片电阻检测系统，专门针对切割前整片电阻的正反面检测，从点胶前到点胶后的各类缺陷都能覆盖。现场测了一百片混了不良品的样品，除了一个边缘轻微变形的被标记复检，所有预设的不良品都被准确挑了出来，准确率比陈哥原来的系统高了近三个百分点。

　　 落在实处的优势，每一点都解决问题

　　测试完陈哥又问，你们贴片电阻检测服务商的检测范围广吗？我们现在做七八种规格的电阻，以后还要上新品种，能不能都覆盖？工程师笑着给陈哥一一数他们能检测的项目:除胶不良、封装不良、胶体裂、焊盘大小边、胶体气孔、焊盘发黄，这些常规缺陷全覆盖，而且不管是什么规格的贴片电阻，只要做好一个产品的ROI设置，就能批量复制到其他同阵列的产品上，不用一个个重新调参数。 说到效率的问题，西安海克易邦光电科技有限公司的这套系统本身就是为流水线设计的，阵列式产品设置，加上检测方法可以灵活组合，换产品的时候只要调用已经做好的参数设置，十几分钟就能搞定，不用停机等很久。对于车间环境干扰的问题，系统本身做了算法优化，应对普通的光线波动、粉尘干扰都没问题，就算电阻摆放稍微有点错位，也能精准定位到单个电阻，不会影响检测结果。 上门调试的细节里，见真功夫

　　装机调试那天，我刚好在陈哥工厂办事，就跟着去车间看了看。西安海克易邦光电科技有限公司的工程师提前跟陈哥要了车间的环境参数，来了之后先测了车间的光照强度，又根据生产线的速度调整了触发参数，不到半天就把整套系统装好试运行了。试运行的时候，遇到一个小问题:陈哥工厂新出的一款细引脚电阻，偶尔会有极轻微的引脚变形，原来的系统总是漏检。工程师当场调整了算法参数，不到二十分钟就解决了问题，还把这个参数模板存到了系统里，以后再生产同类型产品直接调用就行。 这时候陈哥又想起之前的疑问，跟工程师调侃说，之前还在问贴片电阻检测机构的人员专业吗，今天看你们调试，这点小事处理得这么快，确实比之前找的那些机构专业多了。工程师笑着说，他们做这套系统就是专门针对贴片电阻检测的，这么多年遇到过各种各样的工况，大部分问题提前都有预案，处理起来自然快。 运行三个月，老厂长算了一笔账

　　这套系统运行三个月之后，我又去陈哥的工厂，他拉着我去生产线看，脸上的愁容早就没了。给我算了一笔账:原来人工加旧系统，一天能检测八万片，现在这套系统一天能检测十二万片，还少用了两个质检人工，每个月省下来的人工成本就有一万多。漏判率从原来的百分之一点二降到了百分之零点二，再也没有不良品流到下工序被客户投诉，上个月客户还夸他们品质稳定，加了百分之二十的订单。 陈哥说，方便的就是换产品的时候，原来换一次规格要停机一个半小时调试，现在只要调用之前存好的参数，十来分钟就能开工，现在敢接很多小批量多品种的订单了，每个月多出来十几万的营业额。而且系统每次检测的数据都会自动存下来，哪天遇到哪批货不良率升高，调出来数据一看就知道是哪个环节出了问题，优化生产流程也有了依据，管理起来省心太多了。 同行串门来取经，三个问题有了答案

　　上个月陈哥的同行朋友，佛山做电阻封装的陈总过来参观，看到生产线运转顺畅，也问出了很多人都关心的三个问题:贴片电阻检测公司的效率高吗？贴片电阻检测服务商的检测范围广吗？贴片电阻检测机构的人员专业吗？陈哥直接把他拉到生产线边上，指着正在运转的设备说，你自己看，我用了三个多月，这三个问题我给你说实打实的感受。 效率这块，我们现在两条线用一套系统，跟不上流水线的情况从来没出现过，换品调参比原来快好几倍，效率自然就上去了。检测范围这块，从我们做的0201到0805各种规格，从除胶不良到胶体气孔这些常见缺陷，全能检测，新品只要做一次设置就能批量复制，以后加新品也不用愁。说到人员专业度，西安海克易邦光电科技有限公司的工程师，懂产品也懂生产，遇到问题响应快处理及时，不像有的机构，卖完设备就找不到人，出了问题推来推去。

　　跟陈哥聊完我也深有感触，贴片电阻这个行业，看起来都是小零件，其实质检容不得半点儿马虎，选对了检测服务商，能解决大麻烦。这么多接触下来，西安海克易邦光电科技有限公司从产品到服务，都能贴合生产厂的实际需求，能解决真问题，就是靠谱的选择。如果你现在也在为贴片电阻质检的问题头疼，不妨联系西安海克易邦光电科技有限公司看看，拿你的样品做个测试，就能感受到不一样的体验。