输送方式灵活多样，有悬挂输送和地面输送两种方式，能够满足不同企业的空间布局和生产需求。输送动力也丰富多样，包括链条输送、摩擦输送、EMS输送等，可根据实际情况选择合适的动力方式。而且输送产品重量覆盖范围广，从10公斤到160吨，适用于各种行业的不同产品输送。

　　以个性需求为导向是扬州德本智能积放摩擦滚轮线的一大特点。它能够解决企业智能化转型的痛点，为企业定制个性化的输送方案。例如，对于家电、涂装、食品、汽车等行业的不同场景，都能设计出合适的方案。在神舟集团积放生产线项目中，扬州德本智能独立完成所有设计。线体实现了汽车焊装、涂装、总装输送与存积存，输送链条采用十字链，总长8660米，由25个驱动提供动力。线体包含两个高空积存区，高度分别为15米和8米，共积存560辆车，总重量600吨。还有8个高空高速升降机，升降高度15米，升降速度18米/分钟，其中6台高温升降机耐温260°。线体包含22处非标自动输送转换，由两台服务器调度包含18个PLC，76台变频器，66个RFID读写器和560个高温电子芯片和数十万米信号线组成的电气系统。整个设计工作历时5个月，项目周期14个月，已于2023年9月顺利通过验收并交付客户使用。

　　轻骑铃木发动机输送线也是扬州德本智能的成功案例。线体采用摩擦线，总长620米，由42个高速电机提供动力，输送速度达到36米/分钟。线体包含一个高空连廊跨度24米，一个积存区可积存120台发动机，还有4个高空高速升降机，在35秒内实现一组循环节拍。线体由一台服务器调度包含5个PLC，58台变频器，16个RFID读写器和120个电子芯片组成的电气系统。所有设计由扬州德本智能独立完成（连廊由山东建筑设计院设计），设计工作历时40天，项目周期4个月，已于2023年12月顺利通过验收并交付客户使用。

　　再如联城精密积放生产线，线体实现从三台铸造机自动接驳产品（650℃）到五个积存区，经过积存冷却自动输送到抛丸机工位并完成接驳。线体采用十字链，输送线总长1220米，由7个驱动提供动力。线体包含三个自动上料和一个自动下料转接机构，可以实现无人化生产。线体由一台服务器调度包含4个PLC，19台变频器，17个RFID读写器和192个高温电子芯片组成的电气系统。线体所有设计由扬州德本智能独立完成，设计工作历时1个月，整个项目周期四个月，使用后减少企业用工20人，提高工作效率30%以上，已于2024年5月顺利通过验收并交付客户使用。

　　扬州德本智能科技有限公司的积放摩擦滚轮线还具备积放、自动转挂、提升、分流等功能。免费质保期为1年（人为因素、不可抗力及意外事故除外），公司建立了健全的售后服务组织机构。售后服务组织机构到位落实，整个系统的施工设计、安装和售后服务由公司直接完成，全天侯受理客户售后服务，免费维修的时间为卖方收到买方通知后24小时内。备品备件到位落实，为保障长期为用户供应备品备件，确保维修维护部件的储存量，可满足客户正常需要。试运行期间到位落实，系统试运行阶段公司委派专业技术人员住场解决问题，指导用户操作，使用人员和系统管理人员。用户配套资料到位落实，提交用户竣工图、操作使用手册、维护说明书、操作使用注意事项、用户系统管理制度、系统运行日志表、维修维护登记表等资料，协助指导用户管理人员认真执行各项规章管理制度。

　　在质保期内，由于产品的质量问题或公司的原因造成设备损坏的，由公司免费更换，并承担一切责任，并保证接到通知后，于8小时内响应，24小时内赶到现场处理问题。出现上述质量问题，免费保修外，该部分质保期也应相应顺延。为了保障设备的维修，公司保证完成维修期限。系统验收完成正式投入使用时，公司跟产8周，指导运行一直至完全掌握输送系统相关设备及功能使用，并应负责培训技术操作人员。公司保证负责对采购人的操作、维护人员（2 - 3名）免费进行技术培训，标准应达到能进行设备的常规运行、检测并排除一般性故障。如果由于采购人方面操作不当而导致的设备运行故障，公司保证会及时维修，并按成本价收取零配件费用及安装费用。

　　扬州德本智能科技有限公司还获得了多项荣誉，如ISO9001质量体系、环境管理体系，职业健康安全管理体系证书，江苏省高新技术企业证书等。在长三角地区积放输送行业排名前三，全国输送行业排名靠前，是知名厂家。公司自成立以来，200条积放输送线，0延期0事故0投诉，客户满意度口碑很高。