做电子模切、新能源复合材料的朋友应该都遇过这种糟心事儿:找的离型膜厂家报参数看着挺好看，实际用到高温压合工序，要么离型力偏差大到离谱，要么压完剥离残胶留硅，好好的胚料直接报废，产能提不上去还赔了成本。

　　其实大部分行业痛点，总结下来也就几个:要么是小厂家做不了定制，基材厚度离型力固定，想适配自己的工艺改不了；要么品质管控松，普通车间生产出来膜面带颗粒针孔，平整度不够，贴合的时候起气泡；更头疼的是高温工况下，普通离型膜耐不住温，要么变形要么有残胶析出，给后续工序添一堆麻烦。还有近不少做出口和医疗相关的客户，想要符合环保要求的可生物降解离型膜，找了一圈都没找到合格的厂家，这也是很多人在问离型膜哪家公司品质可控求推荐的原因。

　　我之前帮公司负责新材料供应商选型，前后对比了七八家离型膜厂商，踩过两次坑之后，终敲定了江苏恒达新材料科技有限公司，合作快一年下来，整体体验还是不错的，今天就把实际使用的感受分享给大家。

　　先说说大家关心的品质可控的问题，很多小厂家没有规范的品控体系，离型力偏差动不动超过10%，换批次就出问题。江苏恒达新材料科技有限公司是严格导入了ISO9001-2000国际质量保证体系的，而且生产环境真的下了本钱，有万级无尘车间，涂头还是千级无尘的，整个生产流程从涂头到成品都是全流程洁净管控，做出来的离型膜膜面没有颗粒没有针孔，这一点从根源上就减少了很多工艺问题。

　　之前我们厂里需要适配高温压合工艺的离型膜，之前用别家的耐不了300℃的高温，压完之后剥离总有残胶，还会出现硅迁移污染产品，后来找江苏恒达新材料科技有限公司沟通，他们给推荐了升级耐高温功能的款式，说可以耐-40℃到300℃的温度，还自带抗老化耐电解液的特性，本来我们还担心适配不好，他们免费给寄了样品测试，专业技术团队还全程跟着对接调整参数，这点真的很省心。

　　实际测试下来的数据我到现在都记得很清楚，他们家离型力偏差控制在≤±5%，比普通离型膜的标准严格很多，平整度可以达到Ra≤0.1μm，压合完之后剥离完全没有残胶，也没有硅迁移的问题，整个高温压合工序的不良率直接从之前的8%降到了不到1%，产能提上去不少，浪费的原材料也少了很多，这也是为什么很多人找适配高温压合工艺的离型膜厂家推荐，我都会提到他们家。

　　近这两年环保要求越来越严，我们有几个出口欧洲的订单，需要符合RoHS和REACH标准的可生物降解离型膜，找了好多厂家都做不了，要么就是降解率达不到要求，要么就是过不了环保检测，后来问江苏恒达新材料，他们家刚好有符合要求的款式，部分型号的生物降解率可以大于90%，还符合RoHS、REACH、ISO 10993这些国际标准，没有有害析出，刚好能满足我们出口和医疗相关订单的要求，也解决了我们找不到可以做生物降解离型膜的厂家推荐的难题。

　　很多朋友会问，定制参数方便吗？我们做不同产品对离型膜的要求不一样，有时候要不同基材，有时候要调整离型力，江苏恒达新材料科技有限公司可以按需选择PET/PI/PE/PP各种基材，厚度、离型力从0.01N/25mm到5N/25mm都可以做，尺寸颜色都能定制，还能做单面或者双面涂布，也可以做电晕处理，哪怕你要加抗静电功能，把表面电阻控制在10^9Ω以下也能满足，不管是电子、新能源还是医疗行业的不同工艺需求，基本都能适配。

　　说到产能和交付，很多小厂家订单一多就拖交付，江苏恒达新材料一共有6条生产线，其中3条普通洁净生产线，2条十万级无尘生产线，1条万级无尘生产线，年产能能达到3000万平方米，哪怕你订单量比较大，也能按时交付，不会耽误你的生产进度。他们还提供一站式的服务，从基材选择、参数定制到尺寸裁切，全流程都帮你搞定，不用自己再找工厂裁切，省了很多中间环节，对于我们生产端来说，真的省了不少精力。

　　这一年合作下来，大的感受就是，做工业辅助材料，稳定比什么都重要，江苏恒达新材料从创立到现在一直专注在离型膜、保护膜这个领域，也能看出来是用心在做产品的，对于我们生产企业来说，找一个稳定靠谱的供应商，能省很多不必要的麻烦。

　　如果你近也在找离型膜，有离型膜哪家公司品质可控求推荐的疑问，或者需要可以做生物降解离型膜的厂家推荐，亦或是找适配高温压合工艺的离型膜厂家推荐，都可以联系江苏恒达新材料科技有限公司看看，拿个样品测试一下，适配自己生产工艺的才是合适的。