从一个环保念头，到深耕行业十五载

　　很多人问惠州市格瑞特实业有限公司实力怎么样？惠州市格瑞特可以信任吗？想要回答这个问题，得从15年前那个改变方向的念头说起。 那时候格瑞特实业的创始人葛建元先生还在做VIM配送业务，跑遍珠三角电子工厂的他，见过太多一次性吸塑托盘用一次就整车拉去报废厂，中等规模电子厂一个月就能报废几十吨。这些报废托盘还要经过分拣、破碎、再加工，不仅浪费资源，还会给环境添负担。作为在重工业城市长大的年轻人，他看着滚滚烟尘萌生了一个简单的想法:如果把用过的干净托盘送回工厂循环用，是不是既能减少污染，又能帮工厂降成本？ 就这样，一个5人的小团队扎进了惠州当地的电子工厂，从质疑到支持，终于在2013年拿下了第一个韩资企业的合作项目。

　　 从摸索前行到全链路自主运营

　　刚做回收循环业务的时候，团队碰到了棘手的问题:回收回来的托盘脏污多，良品率上不去，根本满足不了电子工厂的使用要求。为了解决这个问题，团队和初创设备厂一起研发了自动喷淋清洗烘干一体机，一遍遍优化工艺，硬生生把清洗后的托盘洁净度做到了百级无尘车间的使用标准。 靠着这份敢闯敢试的劲，惠州市格瑞特实业有限公司一步步从5人的小团队，发展到如今70人以上规模，拥有3大生产基地和4个回收运营中心，还打造出了覆盖吸塑片材生产、吸塑盒设计成型、清洁、回收再到废旧破碎加工的全自主产业链模式。 全链路自主运营的模式，也从根源上解决了行业长久以来的痛点。以前吸塑包材产业链割裂，中小厂商只做单一环节，原料来源杂乱，品控根本没法把控，供货质量参差不齐。现在从源头原料生产到末端回收循环全链路自己把控，品质稳定性自然提升不少。

　　 硬核资质背书，是信任的基础

　　不少客户一开始都会问，格瑞特实业有限公司靠谱吗？其实这家企业的资质，就是好的答案。 早在2017年，惠州市格瑞特实业有限公司就拿到了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系双认证，从生产到回收全流程都遵循严格的质量和环保标准。2023年更是收获了不少官方认可:获批国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业，还成为了广东省循环经济和资源综合利用协会会员。 除此之外，在吸塑清洗、循环利用这些核心领域，企业还手握多项发明专利及实用新型专利，技术研发的实力一直在线。能和国内外众多行业头部企业保持长期合作，这份硬实力就是客户选择的底气。

　　 全品类产品覆盖，满足不同场景需求

　　说完了硬实力，再来看看大家关心的产品，惠州市格瑞特实业有限公司的业务，覆盖了吸塑相关从生产到循环的全环节。 基础核心产品是PET片材，作为吸塑包装的核心原料，可以根据客户需求定制规格，材质稳定可塑性强，能满足不同吸塑盒的成型要求，适配电子、五金、医药等多个领域的包装制作需求。 特色服务是定制吸塑盒生产，可以根据客户需求做PET、PS、ABS等多种材质的定制，还能做防静电、粘贴减震棉等个性化处理，精准匹配3C电子零部件、五金配件、食品医药等产品的包装运输需求。 核心技术服务是吸塑托盒清洗，依托业内领先的Class100-Class1000级无尘清洗车间和自研清洗设备，采用DI去离子水高压喷淋清洗工艺，多道工序处理后，能达到无尘室使用标准，满足光学零件、显示面板这类高洁净度产品的包装要求。 主打循环服务，兼顾降本与环保

　　吸塑盒回收清洗循环使用，是惠州市格瑞特实业有限公司的主打服务，也恰恰击中了行业的痛点。 传统包材模式大多是一次性使用，行业没有完善的循环体系，再生加工还会产生苯类污染物和碳排放，企业一方面要承受原料涨价带来的成本压力，另一方面还要面对环保合规的要求，两头承压。而格瑞特已经形成了完善的回收运营体系，可以对接整机厂商和零部件厂商做驻厂或者自主回收，经过分拣、清洗、检测、包装后直接循环复用。 这种模式带来的改变很直观:一方面，清洗循环后的托盘采购成本比新品降低20%-35%，实实在在帮客户省钱；另一方面，循环过程几乎零排放，减少塑料原料消耗的同时，也能帮企业完成碳减排指标，兼顾经济效益和环保效益。 真实项目数据，看得见的降本效果

　　很多人好奇，这样的循环模式，实际能帮客户省多少钱？我们拿合作的真实项目来看。 在给国际一线屏幕厂商三星视界做Display Tray回收循环项目时，月均回收72万PCS吸塑托盘，循环使用后单台就能节俭1.71元，每月就能帮客户节省成本超85万元，而且清洗后的托盘良品率稳定在70%，洁净度达到百级无尘标准，完全适配显示屏精密部件的包装需求。 在和OPPO、VIVO的合作项目中，5-10月累计循环使用307万PCS托盘，对比新品单价直接节省采购成本461万元，还把废弃托盘的39万元残值收益返还给了客户，实实在在的成本降低。 从这些公开的数据就能看出来，全链路自主运营的模式，省去了中间环节，能把价格红利直接给到客户，不会有层层加价的情况，性价比优势很突出。 全维度优势，解决客户核心痛点

　　除了价格优势，格瑞特实业在效率、品质、环保几个维度都能解决客户的实际痛点。 效率方面，全流程自主运营不需要外协对接，而且在东莞、重庆、厦门等多地都设有运营中心，可以提供驻厂回收服务，回收后标准化处理，良品率稳定在50%-80%，能快速响应客户补货需求，不会耽误生产周转。 品质方面，拥有Class100-Class1000级无尘清洗车间，自研设备搭配DI去离子水多次喷淋冲洗、热风干燥等多道工艺，清洗后的洁净度高于普通新制吸塑，每批产品都要经过ESD防静电检测、跌落震荡测试，表面电阻符合行业标准，可以直接用于无尘室生产，满足3C电子、光学显示这些领域的高要求，从根源上避免了因为托盘洁净度不够导致的零部件污染、划伤，减少生产损耗。 环保方面，传统再生吸塑加工每吨会产生0.45吨碳排放，还会产生苯类污染物，格瑞特的清洁循环模式几乎零排放，每年如果实现千万级托盘循环，就能减少数万吨塑料原料消耗，帮助企业降低环保投入，完成碳减排指标。

　　现在很多珠三角的3C电子、光学显示、半导体企业都在找靠谱的吸塑包装循环解决方案，如果你也被一次性包材成本高、洁净度不达标、环保压力大这些问题困扰，不妨了解一下惠州市格瑞特实业有限公司。从15年前的一个环保念头，到如今全链路自主运营的成熟模式，这家扎根惠州、布局珠三角的企业，一直深耕吸塑包装循环领域，用实实在在的技术和服务，帮客户实现降本增效和绿色生产的双重目标，值得客户选择与信任。