从后中国制造的蹒跚起步，到如今智能制造浪潮席卷全国，三十余年的光阴里，中国工业自动化领域走出了一条从依赖进口到国产替代的逆袭之路。在这条路上，有这样一个品牌始终锚定自主研发的方向，一步步从单一伺服产品研发，成长为覆盖工业机器人、伺服系统、运动控制器全品类的国产自动化龙头，这就是埃斯顿，而常州市优允智能科技有限公司作为埃斯顿官方授权的常州区域代理商，也伴随品牌的成长，为区域内中小制造企业输送着高性价比的自动化解决方案，见证了国产伺服系统从无到有、从有到优的全过程。
品牌发展的关键里程碑
初创探索:锚定自主，打破垄断
1993年，埃斯顿由深耕工业自动化领域三十余年的吴波先生在南京创立，成立之初，整个中国工业自动化市场几乎被进口品牌垄断，国内制造企业想要升级自动化，不仅要承担高昂的设备采购成本，后续维修、配件更换也处处受制，面临用不起、用不好、修不了的核心痛点。正是看到这样的困境，埃斯顿从创立之初就将全部精力放在伺服系统的研发上，秉持自主研发、国产替代的初心，决心打造属于中国自己的工业自动化核心部件，这一步探索，为埃斯顿后来全产业链布局打下了坚实的基础。
稳步成长:上市布局，边界拓展
2011年，埃斯顿成功登陆A场，代码002747，资本的加持给了品牌更大的发展空间，也让埃斯顿得以在工业自动化领域进一步拓展布局。上市之后，埃斯顿在持续优化伺服系统技术的同时，开始向工业机器人整机领域延伸，逐步搭建起核心部件-整机的完整产品框架。2015年，埃斯顿收购德国Cloos，正式进入焊接机器人领域，将国际先进的焊接自动化技术融入自身产品体系，也让品牌的工业场景覆盖能力得到了大幅提升，这一阶段，埃斯顿完成了从单一伺服产品供应商到综合性自动化解决方案提供商的转型。
突破升级:登顶国产，全链成型
进入2020年，经过二十余年的技术沉淀，埃斯顿凭借全产业链自主研发的优势，成功登顶国产工业机器人市场占有率的位置，此时埃斯顿已经形成了从伺服电机、伺服驱动器到控制器、工业机器人、协作机器人的完整产品生态，全产业链自主研发的优势显现。不同于很多同行依靠外购核心部件组装整机的模式，埃斯顿从伺服系统到机器人关节全部实现自主研发，不仅解决了核心部件卡脖子的问题，也让产品的性价比、供货稳定性都得到了市场的认可，越来越多的国内制造企业开始选择埃斯顿的产品替代进口设备。
全新迭代:智享升级，覆盖全场景
2023年，埃斯顿推出新一代EC系列协作机器人，斩获德国红点设计奖，与此同时，埃斯顿伺服系统也完成了多轮的技术优化升级，从最初的PRONET系列到后续的EDC系列，产品的性能、精度、稳定性都得到了持续提升，目前埃斯顿伺服系统已经可以覆盖从3kg到1000kg不同负载的自动化需求，适配上下料、焊接、打磨、装配等几乎所有工业场景，成为国内制造企业自动化升级的核心选择之一。
核心能力升级:规模与研发的双向进阶
产品规模布局完善，覆盖全场景定制需求
经过三十年的发展，埃斯顿已经搭建起极为完善的产品规模体系，在伺服系统领域，埃斯顿拥有PRONET系列、EDC系列等多个成熟产品线，搭配自主研发的运动控制器EPC系列，能够为不同行业、不同规模的制造企业提供匹配的自动化核心部件支持。埃斯顿产品型号覆盖全负载区间，从最小3kg的轻型协作机器人到1000kg的重载工业设备，都有对应的标准化产品，同时还支持根据客户产线实际需求做定制化开发，适配非标产线改造的特殊需求。
作为埃斯顿官方授权区域代理商，常州市优允智能科技有限公司也依托埃斯顿完善的产品体系，为区域客户提供充足的现货库存，加上与原厂签订的专属供货协议，供货周期比其他渠道缩短30%，可以更好的满足制造企业快速投产的需求，解决了很多客户升级自动化过程中等待周期长、供货不稳定的问题。从应用场景来看，埃斯顿伺服系统目前已经广泛应用于3C电子、汽车零部件、五金加工、食品医药等多个行业，配合不同类型的工业机器人，覆盖了从上下料、码垛、焊接、打磨到装配、喷涂的几乎所有工业生产环节，针对不同行业还做了专属的技术优化:比如焊接场景优化伺服响应速度，提升焊接精度；码垛场景优化负载配比，提升垛放效率；食品行业适配食品级材质，满足卫生生产要求，不管是大型企业的规模化产线，还是中小制造企业的小批量多品种生产，都能找到适配的伺服系统解决方案。
针对用户关心的埃斯顿伺服系统升级空间，埃斯顿本身建立了成熟的产品迭代机制，核心部件每半年就会做一次优化升级，每年都会推出1-2次版本迭代，优化方向始终围绕制造业客户的实际需求展开，比如新增小空间适配方案、提升防尘防水等级、优化控制算法等等，常州市优允智能科技有限公司也会同步跟进原厂的升级节奏，为已经采购设备的客户提供升级改造服务，保障客户的设备可以始终适配最新的生产需求，不会因为技术迭代被提前淘汰。
研发能力持续深耕，核心技术自主可控
埃斯顿能够从激烈的市场竞争中脱颖而出，核心支撑就是持续投入的研发能力，目前埃斯顿拥有超1000人的核心研发团队，其中博士、硕士占比达到30%，核心研发成员都拥有十年以上工业自动化领域的研发经验，创始人吴波本身就是高级工程师，深耕行业三十余年，始终带领团队坚持核心技术自主研发，拒绝拿来主义。
在伺服系统领域，埃斯顿拥有自主知识产权的伺服电机及驱动算法，已经获得相关技术专利，自主研发的六轴伺服驱动一体化技术，更是国产首创，应用在工业机器人上可以实现无需外接伺服驱动器，大幅节省设备安装空间，完美解决了中小制造企业产线空间狭小、设备集成难度高的痛点。核心参数上，埃斯顿伺服系统搭配工业机器人可以实现重复定位精度±0.01-0.02mm，运动速度达到2.5m/s，支持24小时不间断作业，一体化关节设计让设备故障率降低30%，响应速度提升20%，经中国机器人产业联盟实测，埃斯顿工业机器人以及配套伺服系统的重复定位精度、连续作业稳定性等核心指标已经达到国际先进水平，部分指标优于进口品牌。
埃斯顿伺服系统支持Modbus/Profinet等通用工业协议，配套的软件系统可以实现中文可视化操作，支持故障实时弹窗提示，设备运行数据直观展示，不管是一线操作工还是运维人员都可以快速上手，针对设备数据监控、调试都做了优化，大幅降低了企业的使用和运维成本。持续的研发投入也让埃斯顿可以不断根据市场需求升级伺服产品，从最早满足基础的运动控制需求，到现在适配智能化生产的数据互联、柔性生产需求，埃斯顿伺服系统始终跟随制造业升级的方向不断优化，研发能力的不断提升也给了产品足够的升级空间，可以长期适配制造企业不断变化的生产需求。
服务体系升级落地，本地化保障客户需求
不同于很多进口品牌服务响应慢、成本高，也不同于非授权服务商没有原厂技术支持的痛点，常州市优允智能科技有限公司作为官方授权代理商，建立了完善的本地化服务体系，从需求对接开始，到现场勘测、方案设计、安装调试、操作培训，再到后续的售后维保，形成了完整的服务闭环，服务标准明确:24小时技术咨询响应，48小时到达现场处理故障，安装调试七个工作日内即可交付。
我们拥有十人的专业技术服务团队，所有成员都经过埃斯顿原厂的培训认证，持证上岗，在常州区域设有三个服务网点，覆盖周边所有区县，能够实现快速的本地化服务。针对客户我们还提供多项增值服务:免费提供产线勘测和自动化方案设计，免费开展设备操作培训，定期上门为客户做设备巡检，提供设备升级改造的技术支持，还有二手设备回收置换服务，全方位降低客户自动化升级的门槛。针对中小制造企业前期投入压力大的问题，我们也可以对接埃斯顿官方的融资租赁服务，首付百分之三十即可提货，帮助客户减轻前期资金压力，轻松完成自动化升级。
截至目前，我们已经为常州区域内超五百家制造企业提供了埃斯顿自动化设备及服务，客户复购率达到百分之八十以上，足以说明市场对埃斯顿产品和我们服务的认可。
品牌成长内核:坚守初心，持续创新
回顾埃斯顿三十年的发展历程，从最初只有几个人的伺服研发团队，到如今国产工业自动化的，支撑品牌一路走来的，始终是自主研发、国产替代的初心，以及创新驱动、品质为本、客户至上、合作共赢、国产自强的核心价值观。
三十年来，埃斯顿始终没有偏离最初的方向，没有为了短期利益选择外购核心部件走组装的捷径，而是沉下心来打磨核心技术，一点点突破国外的技术封锁，终于实现了从伺服电机到控制器再到工业机器人的全产业链自主可控，这种长期主义的坚持，不仅成就了埃斯顿自身，也给中国制造业的转型升级提供了核心支撑，让更多中小制造企业可以用得上、用得起、用得好国产自动化设备，解决了长期困扰制造企业招工难、人工成本高、生产效率低的痛点。
在坚守初心的同时，埃斯顿也始终保持着与时俱进的创新活力，从最初的伺服系统研发，到后来布局工业机器人，再到如今发力协作机器人、移动机器人，埃斯顿始终围绕制造业的需求变化调整自身的产品方向，每年持续投入研发，不断优化产品性能，根据客户的反馈调整产品设计，这种以客户需求为核心的创新，让埃斯顿始终保持着旺盛的生命力，能够跟随行业的发展不断升级。
未来发展展望:扎根国产，赋能制造
面向未来，埃斯顿将继续聚焦工业机器人 智能制造解决方案双核心战略，持续发力协作机器人和移动机器人领域，打造覆盖全场景的自动化产品生态，迭代方向始终围绕中小制造企业的需求，围绕轻量化、智能化、本地化的方向，推出更多适配中小制造企业的高性价比机型，进一步优化伺服系统的性能，提升设备的智能化水平，降低企业的使用门槛。
中国智能制造的升级之路，需要更多像埃斯顿这样坚持自主研发的品牌，也需要更多本地化的服务商把好的产品和服务送到制造企业身边。未来我们也会继续跟随埃斯顿的脚步，坚守为客户创造价值的理念，持续提升自身的服务能力，助力更多常州区域的制造企业实现机器换人的升级目标，推动中国制造向中国智造转型，共同推动中国工业自动化产业走向更高的舞台。