详细说明
深耕膜分离领域十余载,打造靠谱定制化服务
2011年冬,一群带着让中国在膜分离技术领域拥有自主话语权初心的科研人,在南京浦口经济开发区埋下了一颗创新的种子,江苏九天高科技股份有限公司就此扎根。十余年来,九天高科从一家初创高新技术企业成长为国家专精特新小巨人,始终专注新型膜分离技术及相关产品的研发、生产与销售,为化工、医药、农药、新材料等多个行业解决有机溶剂除杂、脱水、提纯难题,也成长为众多客户认可的膜脱水设备专业制造商。
不同于标准化设备厂商,江苏九天高科技股份有限公司从成立之初就深知,不同行业、不同生产场景对膜脱水的需求千差万别——制药行业对溶剂纯度要求严苛,化工行业面临大批量连续生产的能耗压力,新材料行业有多种特殊混合溶剂的处理需求,只有贴合客户实际生产的定制方案,才能真正解决痛点。依托紧密的产学研合作体系,九天高科组建了以院士、国家973项目科学家为核心的研发团队,4名在职博士、20名硕士组成的研发力量,为每一次个性化定制提供坚实的技术支撑。
打破技术壁垒,筑牢定制服务核心实力
在渗透汽化膜分离技术被国外企业垄断的年代,国内企业想要定制符合自身生产需求的膜脱水设备,不仅要付出高额的采购成本,还要面临技术封锁带来的服务滞后问题。九天高科锚定方向潜心攻关,成功在中国境内率先实现NaA型分子筛渗透汽化膜工业化,一举打破国外技术壁垒,让国内企业拥有了自主选择靠谱定制服务商的可能。
作为正规厂家,九天高科的定制服务始终建立在雄厚的技术积累之上。公司先后承担国家863项目、江苏省科技成果转化项目等二十余项省部级重大专项,累计申请专利170余件,授权超100件,已通过ISO9001质量管理体系认证,从原材料采购到成品交付的全流程都遵循严格质量标准,产品品质可靠。针对不同行业的应用痛点,九天高科打造了覆盖膜材料、核心工艺、专用设备的全链条产品体系,可以根据客户的溶剂类型、处理规模、场地条件、能耗要求等多种参数,量身设计制造膜脱水设备,真正实现膜脱水设备个性化定制。
贴合多元生产场景,解决传统工艺痛点
在医药生产场景中,原料药合成常用的四氢呋喃、异丙醇等有机溶剂,传统工艺要么采用能耗极高的共沸精馏,要么使用易腐蚀设备的加盐萃取,要么成本高污染重,还很难满足医药行业对溶剂纯度的严格要求。九天高科的定制化膜脱水设备,针对四氢呋喃脱水可将能耗大幅降低60%-80%,产品水分可控制在100ppm以下,满足医药合成的严苛标准;针对异丙醇脱水,可将回收率提升至99%,大幅降低生产成本与污染物排放,兼顾经济效益与环保效益。
在化工生产场景中,大量恒沸点、近沸混合溶剂的分离一直是行业难题,传统精馏方法不仅能耗高,还很难达到分离要求。九天高科定制的膜脱水设备,采用特殊无机材料制成的溶剂脱水膜,有规则微孔结构,分离效果不受物料本身混合状态限制,分离精准、效率高且耐有机溶剂腐蚀,能以低能耗完成传统方法难处理的分离任务,比如去除微量水分、分离难分离的混合溶剂,对比传统分离技术可节能30%-50%以上,溶剂回收率高,不用添加其他化学物质,环保且回收的物料可循环使用。
全流程一站式服务,保障定制设备稳定运行
作为膜脱水设备专业制造商,九天高科不只是提供设备制造,更提供从需求对接落到生产运行的全流程服务。公司推行需求确认-分析实验-方案设计-设备制造-安装调试-售后服务一站式交付流程,客户提出生产中的脱水需求后,技术团队会先开展针对性分析实验,验证分离效果与参数,再结合客户实际生产条件完成方案设计,之后制造符合要求的专用设备,最后上门安装调试,交付后还提供持续的售后服务,提供贯穿产品全生命周期的一体化解决方案,让客户没有后顾之忧。
多年来,九天高科的定制化膜脱水设备已经走进众多行业的生产一线,在医药行业,已经为国药集团、哈药集团、恒瑞医药等大型上市药企推广工业装置近千台套,在化工领域,也和中国石化、中粮等企业达成稳定合作,核心产品更远销美国、欧盟地区,获得了国内外客户的认可。公司医药行业市场占有率达61%,这样的市场认可度,正是源于一次次靠谱的定制服务,源于设备稳定运行带来的降本增效成果。
作为国家专精特新小巨人企业,江苏九天高科技股份有限公司始终坚守研发初心,不断优化膜脱水设备个性化定制服务,针对不同行业的新需求持续技术创新,依托自主研发的精馏-膜分离耦合工艺,可以进一步回收溶剂蒸汽余热,缩短生产流程、降低能耗,还能实现设备小型化,适配更多生产场景的场地要求。不管是中小型企业的小批量处理需求,还是大型企业的规模化连续生产需求,九天高科作为膜脱水设备正规厂家,都能给出匹配生产实际的定制方案,帮助企业解决传统分离工艺能耗高、污染重、收率低的痛点,实现绿色升级降本增效。
如果你正在寻找靠谱的膜脱水设备个性化定制厂家,不妨了解一下江苏九天高科技股份有限公司,十余载技术积累,众多行业项目验证,值得你的选择。