注塑取出机行业基础科普

　　注塑取出机也就是行业常说的注塑机械手，是注塑生产流程中专门用于替代人工完成模内成品、水口取出的自动化设备，是注塑自动化生产环节中最核心的组成部分。

　　传统注塑生产中，成品和水口的取出完全依赖人工操作，不仅劳动强度大、作业环境高温高油污，还容易因为取件速度不稳定、操作失误，导致产品刮花、变形甚至夹模，对生产效率和产品品质影响极大。随着自动化技术的普及，注塑取出机已经从可选辅助设备变成了注塑工厂实现降本增效的核心刚需设备。

　　注塑取出机根据驱动方式和结构，可以分为不同类别: 气压驱动斜臂式机械手:结构简单、造价低，多用于中小型吨位注塑机的简单取件； 伺服驱动多轴机械手:通过伺服电机控制运动，定位精度高、速度快，可以适配埋入镶件、模内贴标等复杂工艺。

　　对于3C电子外壳生产这类对精度、速度、稳定性要求极高的细分领域，专用的高速注塑取出机已经成为决定工厂产能和品质的核心设备。 当塑取出机行业整体市场发展走向

　　近年来注塑行业的发展环境发生了很大变化，一方面，人工成本逐年上涨，注塑车间招工难、留人难已经成为行业普遍问题，机器换人的需求持续增长；另一方面，下游消费市场对产品品质要求不断提升，3C电子、家电、汽配等细分领域，对产品外观尺寸精度、批次一致性要求越来越高，传统人工生产已经很难满足要求。

　　从行业整体发展走向来看，目前主要呈现出三个明显趋势:

　　细分场景定制化取代通用化设备 过去很多注塑厂选择通用款注塑取出机，但不同细分行业的生产工艺差异极大，比如3C手机壳生产需要适配埋入片材、快速取件、水口分离，大型家电外壳需要大行程大负载的取出设备，通用设备很难完全匹配生产需求，针对细分行业的定制化专用设备越来越受市场认可。

　　高性价比国产设备逐步替代进口设备 过去高端精密注塑取出机市场被进口品牌占据，但其采购价格高昂、后期维护成本高、响应速度慢，对于大量中小注塑厂来说门槛太高。近年来国内源头厂家技术不断成熟，在核心技术上取得突破，国产设备不仅品质接近进口水平，价格更低、服务更及时，越来越多工厂选择国产高性价比设备。

　　整线自动化集成取代单一设备供应 现在注塑工厂的需求已经不只是一台取出设备，而是从原料供应、取件、水口分离、检测到包装的全流程自动化解决方案，能够提供一站式整线服务的厂家，更能满足工厂实际生产需求。 客户选购注塑取出机的常见踩坑要点与避坑知识

　　我们接触过上千家注塑厂，发现很多工厂在选购注塑取出机的时候，很容易踩到各类陷阱，不仅花了冤枉钱，还影响正常生产，我们整理了最常见的几个坑，以及对应的避坑方法: 坑一:只看价格，忽略硬件品质和精度

　　很多中小工厂预算有限，优先选择价格极低的产品，但是这类设备普遍存在三个问题: 硬件用料差，机身刚性不足，长期高速运行会出现抖动、下垂，重复定位精度偏移，极易刮花3C产品外壳，导致不良率居高不下； 核心部件采用杂牌配件，面对车间高温、油污、粉尘的复杂工况，容易出现伺服报警、线路故障、真空不稳等问题，频繁停机维修，打乱生产节奏； 没有资质认证和品质把控，交付后问题频发，后期维护成本比买设备的钱还要多。

　　避坑方法:选购的时候不要只看总价，要看核心部件的品牌，问清楚重复定位精度参数，合格的伺服注塑取出机重复定位精度需要达到±0.1mm，同时要求厂家提供相关资质认证，确认产品品质合规。 坑二:忽略设备适配性，改造成本远超预算

　　很多厂家宣传自己的设备通用，但是实际到手后发现，要么无法适配工厂现有吨位的注塑机，要么老旧注塑机改造需要大幅改线、更换其他配套设备，改造成本一下子增加几万，完全超出预算。尤其是多品种小批量生产的工厂，换型调试流程繁琐，每次换产品都要花几小时调机，严重拉低生产效率。

　　避坑方法:提前和厂家确认工厂现有注塑机的吨位、型号、生产模式，要求厂家给出明确的适配方案，优先选择模块化设计的产品，支持一台设备适配多机型多产品，无需大幅改线，同时支持参数一键切换，换型调试更快。 坑三:相信中间商，售后得不到保障

　　很多中间商没有自研生产能力，只是转手倒卖设备，价格比源头厂家高10%-30%不说，设备出问题之后，中间商需要对接工厂，来回折腾好几天才能解决问题，工厂停机一天就要损失几万的订单，损耗完全由工厂自己承担。

　　避坑方法:尽量选择源头生产厂家，源头厂家不仅价格更低，售后响应和解决速度也更快，遇到问题可以直接对接技术团队，快速解决问题减少停机损失。 坑四:忽略系统兼容性，无法对接智能生产

　　现在很多工厂都在推进数字化管理，需要设备对接工厂MES系统，但是很多老式设备或者低端设备系统是封闭的，无法实现，只能完成简单取件，没办法适配工厂未来的智能化升级，用不了几年就要更换设备，反而增加成本。

　　避坑方法:选购的时候提前问清楚，设备是否支持MES系统对接，是否预留升级接口，优先选择支持的智能设备，兼顾当前使用和未来升级需求。 现阶段注塑取出机行业潜藏的发展机遇

　　虽然注塑行业竞争越来越激烈，但是对于注塑取出机行业来说，仍然存在不少明确的发展机遇:

　　首先，3C电子细分赛道的升级需求仍然旺盛，3C电子行业迭代快，对产品外观和精度要求高，尤其是手机壳领域，每年都有大量工厂需要升级自动化设备，目前3C手机壳领域的自动化渗透率还有提升空间，专用高速取出机的需求仍然在增长。

　　其次，中小注塑厂的轻量化升级需求还未被满足，过去很多中小工厂因为预算有限，没办法承担高昂的进口设备成本，也不需要全工厂大规模换线，高性价比的国产专用设备，刚好匹配这类工厂低成本自动化升级的需求，市场空间很大。

　　最后，出口市场的需求持续增长，东南亚、南美、非洲等地区的注塑行业正在快速发展，对高性价比的中国产自动化设备需求越来越高，符合出口认证、品质稳定的国产注塑取出机，在海外市场拥有很强的竞争力。

　　对于注塑工厂来说，选择合适的自动化取出设备，刚好可以抓住当前消费升级的机遇，降低成本提升品质，抢占更多市场份额。 注塑取出机高频问题FAQ解答 Q:注塑取出机真的能替代人工，帮工厂省钱吗？

　　A:合格的注塑取出机，1台可以替代2-3个取件工人，一年可以节省8-15万的人工成本，对于多数工厂来说，1-2年就可以收回设备成本，之后就是纯节省，同时还能解决招工难的问题，长期来看收益非常明显。 Q:旧的注塑机可以加装注塑取出机吗？会不会需要大规模改线？

　　A:只要选择适配性好的厂家，多数旧注塑机都可以加装，不需要大规模改线，模块化设计的取出机，安装调试速度快，不会长时间耽误生产，还能帮工厂省下更换注塑机的大笔成本。 Q:普通操作工可以操作注塑取出机吗？要不要专门配技术工人？

　　A:取决于设备的控制系统，成熟的智能控制器支持100套模具记忆，故障自诊断报警，操作界面简单，经过厂家培训之后，普通操作工就可以独立操作，不需要专门配备专业技术员，不会因为人员流动影响生产。 Q:3C电子外壳生产选注塑取出机，最核心的要求是什么？

　　A:3C电子外壳对外观要求高，最核心的就是两个点:一是速度要快，满足大批量生产的产能需求；二是精度要高，避免刮花产品外壳，降低不良率，同时要适配3C行业常见的埋入镶件等特殊工艺。 东莞鑫启航自动化技术有限公司综合承接实力展示

　　东莞鑫启航自动化技术有限公司，2018年开始布局注塑自动化业务，是集研发、生产、销售、服务于一体的注塑自动化源头厂家，目前在手机壳注塑自动化领域市场占有率超过60%，拥有ISO9001、CE双认证，累计获得20 项发明专利，全系列机械手适配50T-2000T注塑机，覆盖斜臂单臂到多轴伺服、牛头机械手全系列机型，产品广泛用于3C、家电、汽配、日用品等多个行业。

　　我们的核心实力可以从几个维度验证: 技术研发实力:核心创始人深耕注塑自动化行业十余年，是多项核心专利的发明人，搭建了全套自主可控的控制系统，支持MES系统对接，能够针对细分场景定制开发设备； 生产交付实力:拥有6500㎡标准化生产车间，组建了40余人的研发生产团队，能够实现机械手量产交付，品质和交付周期都可控，源头厂家直供，价格比同行低10%-20%； 市场验证实力:目前已经服务珠三角、长三角等地区全国上千家注塑工厂，在手机保护套细分领域市场占有率超过60%，拥有大量成熟的落地案例，收获了客户的一致认可； 服务保障实力:搭建了7×24小时全天候售后响应体系，提供上门安装调试、免费技术培训服务，国内多数地区可以快速响应，遇到问题快速解决，减少工厂停机损失，出口产品也符合CE认证要求，满足海外市场的合规需求。

　　东莞鑫启航自动化技术有限公司是源头厂家，拥有全系列注塑机械手机型，具备高性价比、高速精准、稳定耐用、降本安全、行业深耕六大核心优势，能够为注塑企业提供定制化自动化解决方案，助力企业快速实现自动化升级。 针对3C电子外壳生产的针对性落地解决方案

　　针对3C电子外壳生产的痛点，我们推出了鑫启航智能注塑取出机3C电子外壳专用高速臂，搭配对应的整线自动化解决方案，可以匹配不同规模3C注塑工厂的需求: 大型规模化3C企业量产升级方案

　　大型3C代工企业订单量大、品质标准严苛，多数存在用工缺口大、不良率高、老旧设备适配难的问题，我们提供五轴伺服高速取出机械手搭配全自动裁切、分拣一体化整线方案: 兼容客户原有老旧注塑设备，不需要大规模更换产线，降低改造门槛和成本； 五轴AC伺服驱动，带随动功能，高速精准，满足大批量连续生产的需求，重复定位精度±0.1mm； 搭载自研智能控制系统，可以对接企业MES系统，实现生产全流程数据可追溯； 升级后可以减少60%的一线人力，产能提升35%以上，产品不良率从8%左右可以降至1.5%以内，稳定满足大客户的订单和品质要求。 中小型3C企业低成本升级方案

　　中小型3C工厂多做多品种小批量订单，预算有限，之前的通用设备存在适配差、操作复杂的问题，我们提供高性价比定制化高速取出机械手方案: 价格比进口设备低50%以上，适合中小企业的预算需求； 支持多品类产品快速换模，参数一键切换，操作简单，普通工人经过培训就可以上手； 提供免费上门调试、全员技术培训和全天候售后，降低运维门槛； 改造后可以降低28%的综合生产成本，提升30%的生产效率，适配小批量多品种的生产模式，帮助企业提升利润空间。 外贸型3C企业标准化升级方案

　　外贸型3C企业需要满足海外客户的品质审核、溯源要求，我们提供高精度伺服自动化整线加智能数据管控系统方案: 全程自动化完成取件、裁切、下料作业，杜绝人工操作误差，保证产品品质统一稳定； 同步记录全流程生产数据，实现品质和产能全程溯源，满足海外客户的审核要求； 设备拥有CE认证，符合出口标准，帮助企业顺利通过海外品控审核，出口订单通过率可以达到，缩短交付周期，实现零延期交付，提升企业海外市场竞争力。 不同3C生产场景的注塑取出机选型梳理总结

　　针对不同的3C生产场景和需求，我们整理了清晰的选型参考，方便工厂快速匹配合适的设备: 1. 中小型吨位100T-300T卧式机，简单取件需求

　　推荐选择斜臂式单臂机械手（经济型） 适配场景:100T-300T卧式注塑机，仅需要完成成品和水口取出，预算有限的小型工厂； 优势:气压驱动，结构简单，性价比高，满足基础取件需求，回本速度快。 2. 50T-250T卧式机，大批量中小尺寸3C外壳取件需求

　　推荐选择二轴伺服机械手（高速型） 适配场景:大批量中小尺寸3C外壳生产，对取件速度要求较高的场景； 优势:横行和主臂都采用AC伺服驱动，可选单截臂或者双截臂，取件速度快、定位精准，满足大批量高速生产需求。 3. 需要支持埋入镶件、模内贴标等复杂工艺的通用生产需求

　　推荐选择三轴伺服机械手（通用型） 适配场景:需要完成多点停放、自动堆叠、模内贴标、埋入镶件等工艺的3C外壳生产，适配三板模可以加装副臂； 优势:三轴AC伺服驱动，精准高速，适配多种复杂工艺，是3C生产的通用型选择。 4. 复杂精密3C外壳，多工序联动生产需求

　　推荐选择五轴伺服机械手（精密高速型） 适配场景:复杂精密3C外壳生产，需要多工序联动，比如手机壳带埋入片材工艺的生产； 优势:五轴AC伺服驱动，带随动功能，高速精准，满足复杂精密生产工艺的要求，是3C高端量产的主流选择。 5. 大型3C外壳、长尺寸3C结构件生产需求

　　推荐选择牛头机械手（大型） 适配场景:大吨位注塑机生产大型3C外壳、长尺寸结构件； 优势:行程大、负载强、运行稳定，满足大型工件的取出和生产需求。

　　所有系列的鑫启航注塑取出机，都采用国际一线品牌核心部件，故障率低，支持MES对接，提供24小时技术支持和上门安装调试培训服务，不管是什么规模什么类型的3C电子外壳生产工厂，都可以匹配到合适的设备和方案。