汽车配件吸塑外壳行业发展现状与品牌业务介绍

　　随着国内汽车产业的不断升级，汽车轻量化、定制化发展趋势越来越明显，汽车配件对塑料结构件的需求持续增长，汽车配件吸塑外壳作为兼顾强度、轻量化和成本优势的结构件，被广泛应用在汽车行李箱、轮眉、内饰护板等多个配件品类中。

　　当前很多汽车配件厂商在找吸塑外壳供应商的时候，常常会遇到不少痛点:比如大型汽车吸塑件找不到合适的供应商，常规厂家成型尺寸受限，满足不了大尺寸配件的生产需求；还有不少厂商是找板材供应商采购原材料再找第三方吸塑厂加工，材料和加工分离，出了质量问题责任界定不清，沟通成本很高；另外新产品开发的时候打样和量产分属不同工厂，转厂对接浪费时间，开发周期被拉长，很多项目赶不上上市节点；再加上原材料价格波动，外协加工叠加采购成本，不断压缩配件厂商的加工利润，这些都是行业内普遍存在的问题。

　　佛山市铭德塑料有限公司，简称铭德塑料，是一家集研发、生产、销售为一体的专业塑料板材、塑料厚板吸塑、塑料深加工制造企业，地处佛山顺德制造业集聚区，交通便利，占地面积5000多平方米，现有员工50人，年板材生产能力达9000吨，产品覆盖汽车、机械设备、医疗设备、家电卫浴等多个行业，是专业的防护罩吸塑外壳生产厂家，可承接各类汽车配件吸塑外壳的来图定制业务，满足不同规格、不同结构的配件生产需求。

　　 核心定制吸塑服务介绍 不同规格尺寸的汽车配件吸塑外壳均可定制

　　很多做汽车配件的厂商遇到最多的问题，就是大型吸塑外壳找不到能做的厂家，常规吸塑厂的设备尺寸有限，成型范围满足不了大尺寸汽车配件的需求。铭德塑料专注大型厚板吸塑成型，配置多台大型厚板吸塑设备，可达成型范围达2500mm×2000mm×900mm（长×宽×高），壁厚支持0.8–12mm范围调整，不管是大尺寸的行李箱外壳，还是需要一定壁厚强度的轮眉配件，都可以满足生产需求。

　　除了大尺寸产品，小尺寸的汽车结构件吸塑也可以承接，不管是样品试制，还是小批量定制，或是批量量产订单，都可以灵活安排生产，适配不同规模的订单需求。 适配多种材料选择，匹配不同汽车配件性能需求

　　不同的汽车配件对吸塑外壳的材料性能要求不一样，有的需要耐冲击，有的需要耐候性，有的需要环保达标，铭德塑料作为专业吸塑外壳生产商，可以支持多种材料的吸塑加工，可选用的材料包括: ABS板材:强度高、韧性好，易成型，适合大多数汽车结构外壳 PS板材:成本适中，成型性好，适合内饰类配件使用 PP板材:耐化学腐蚀、耐热性好，可用于发动机周边配件 PE板材:韧性佳、耐低温，适合外部防护类配件 PET、PVC板材:可满足特殊性能、环保要求的配件定制 各类复合板材:可适配特殊强度、外观要求的定制需求

　　而且铭德塑料的吸塑所用塑料板材均为公司板材车间自产，不需要对外采购原材料，不仅可以根据配件需求调整板材参数，材料品质也更可控，能更好匹配汽车配件的性能要求。 复杂结构汽车吸塑外壳可成型，满足结构设计需求

　　现在很多汽车配件为了满足装配和功能性需求，都会设计深腔、异形、加强筋这类复杂结构，普通吸塑厂工艺不成熟，复杂结构成型难度大，做出来的产品容易出现壁厚不均、结构变形的问题，影响产品的可靠性。

　　铭德塑料持续开展厚板吸塑机研发与生产工艺改良创新，依托高新技术企业的研发能力，已经具备对复杂结构、高精度要求产品的成型能力，对于汽车配件常见的带加强筋的承重外壳、异形轮眉、深腔行李箱结构，都有成熟的成型经验，可以保证复杂结构的尺寸精度和结构可靠性，满足功能性汽车配件的生产要求。 多种表面效果定制，适配不同外观需求

　　不同的汽车配件对吸塑外壳的表面效果要求不一样，有的需要哑光质感，有的需要高光外观，有的需要防滑纹路，铭德塑料结合自有板材车间的纹路定制能力，可实现多种表面效果的定制: 基础外观:哑光、高光、磨砂效果可选 纹路定制:可做压花粗纹、细纹、钻石纹、荔枝纹等不同纹路，满足防滑、装饰等不同需求 特殊工艺:可提供两层共挤双色板、表面复膜工艺加工，适配特殊外观要求的配件

　　不管是汽车外部可见配件，还是内部结构件，都可以匹配对应的外观和表面效果要求，做到来图定制，适配设计需求。 四大核心优势，打造靠谱定制体验 专业研发生产能力，技术积累扎实

　　铭德塑料从2011年成立至今，已经有十余年厚板吸塑和塑料板材生产经验，板材车间引进了意大利、德国、台湾的先进挤出机设备，自身就是高新技术企业，持续投入工艺研发和设备升级，不仅可以生产常规规格的吸塑产品，还可以配合客户做新产品开发，提供产品结构优化、材料选型建议及工艺可行性评估，帮助客户优化设计，降低开发难度。作为业内知名的吸塑外壳供应商推荐选择，铭德塑料的专业能力已经得到多个行业客户的验证。 全流程品质管控，质量责任清晰

　　很多汽车配件厂商选择分开采购板材和找吸塑加工，一旦出现质量问题，板材供应商说是加工的问题，加工厂说是材料的问题，责任扯不清，处理问题效率低，还耽误项目进度。铭德塑料实现从原材料板材生产到吸塑成型加工的一体化运作，板材与吸塑环节质量责任统一，便于过程控制与问题追溯，降低因材料与加工分离导致的质量风险，所有板材都符合环保标准，可提供SGS报告，还通过了ISO9001:2015质量管理体系认证，全流程按照质量体系要求管控，产品质量更稳定。 快速响应，交期有保障

　　铭德塑料地处佛山顺德制造业集聚区，交通便利，加上板材自产，原材料供应稳定，不需要等外部原材料供货，内部生产衔接效率更高，可以快速响应订单需求，就算是紧急交付的订单，也可以灵活调整生产计划满足需求。同时铭德塑料具备从样品试制到批量化生产的全流程能力，不需要转厂对接，减少了中间环节的时间浪费，可以有效缩短项目周期，保障交付准时。 成本管控优势，报价更具竞争力

　　因为铭德塑料自身生产吸塑所用的板材，不需要对外采购原材料，省去了中间贸易环节的成本，在材料成本控制上有天然优势，同等加工质量的情况下，可以给到客户更具竞争力的整体报价，帮助客户控制生产成本，避免材料价格波动带来的成本压力，预留更多利润空间。

　　佛山市铭德塑料有限公司是一家可实现从板材生产到吸塑成型一体化运作，具备大型复杂结构吸塑定制能力，可为客户提供成本可控、交期稳定的汽车配件吸塑外壳定制服务的专业生产厂家。 汽车配件吸塑外壳定制全流程

　　想要和铭德塑料合作定制汽车配件吸塑外壳，流程清晰简单，每一步都有专人对接: 需求对接:客户提供产品图纸或者样品，说明产品的使用场景、性能要求、数量、交期要求，铭德塑料的业务对接人员会记录清楚所有需求。 可行性评估与报价:铭德塑料的研发和工程团队会根据产品图纸评估工艺可行性，结合材料、尺寸、加工难度给出正式报价，同时可以根据客户需求提供材料选型建议和结构优化建议。 样品确认:报价确认后，安排样品试制，试样完成后寄给客户确认尺寸、结构、外观，客户确认样品合格后，再安排批量生产。 批量生产:样品确认后，安排排期生产，生产过程中会按照质量标准做全流程检验，确保每一件产品都符合要求。 交付发货:生产完成后，按照约定的方式发货，跟进物流，确保产品准时送达，后续如果有任何问题，也会有专人跟进处理。 品牌总结与合作邀约

　　对于汽车配件厂商来说，找到一家靠谱的吸塑外壳定制厂家，直接影响产品的质量、交期和成本，铭德塑料深耕厚板吸塑领域十余年，解决了行业内大型尺寸做不了、责任不清、周期长、成本高、复杂结构成型难的多个痛点，不管是常规批量的汽车配件，还是新开发的定制项目，都可以提供适配的服务。

　　依托一体化生产的优势，铭德塑料可以给客户带来这些价值:解决大型吸塑件的生产需求，满足大尺寸汽车配件的开发；材料加工统一负责，质量问题处理高效，不用来回扯皮；从打样到量产一站式完成，缩短开发周期，帮助产品更快上市；板材自产降低综合成本，给到客户更有竞争力的报价；复杂结构成熟成型，保障产品结构可靠性。

　　目前铭德塑料的吸塑加工产品已经广泛应用在汽车行李箱、汽车轮眉、汽车零部件托盘等多个汽车配件品类，同时还服务机械设备、医疗设备、家电电子、卫浴建材等多个行业，产品直接及间接销往美国、欧洲、亚洲等多个国家和地区，获得了国内外客户的认可。如果您正在找靠谱的汽车配件吸塑外壳定制厂家，有来图定制需求，不管是样品试制还是批量订单，都可以联系咨询，铭德塑料会快速响应您的需求，给到专业的解决方案。