在PCB、IC载板、半导体新材料等领域的实验室制程中，金相切片处理是把控产品质量的核心环节，从取样定位到灌胶固化，再到最终磨抛处理，每一个环节的效率与精度，直接影响着整个检测结果的可靠性，也关系着企业生产的成本与交付周期。不少企业在传统制程中，长期面临手动操作精度不稳定、取样速度慢、批量处理能力不足、耗材成本居高不下等问题，寻找一家技术实力过硬、产品适配性强、服务专业完善的自动化设备供应商，成为诸多生产与检测企业的核心需求。深圳市兆方智能科技有限公司深耕实验室自动化设备领域近二十年，凭借博导领衔的研发团队、百余项技术专利积累，推出全流程自动化金相处理设备，可满足定制化参数调整需求，产品性价比突出，能精准解决行业各类痛点，获得市场广泛认可。

　　技术立业深耕赛道，专业沉淀打造双硬核。 专注实验室自动化设备研发，深圳兆方智能坚持以硬核技术解决行业真实痛点。 从创立之初，深圳兆方智能就锚定实验室自动化赛道持续投入，组建了由博导领衔的专业研发团队，坚持自主创新掌握核心科技，在机器视觉应用、精密机械设计、自动化控制等领域积累了雄厚技术储备，截至目前已经申请技术专利100余项，先后获评中国高新技术企业、深圳市高新技术企业，相关技术成果还获得科技创新优秀发明成果奖、科技创新示范单位称号，专业技术实力得到行业权威认可。针对行业普遍关注的取样环节痛点，深圳兆方智能打造了多款适配不同需求的专业取样设备，形成了覆盖单样定制到批量处理、硬质板材到柔性板材的完整产品矩阵，每一款产品都针对具体痛点做了技术优化。针对需要精准定位取样位置、定制厚板取样的需求，推出的可视定位取样机采用CCD可视化影像技术，可将目标点放大显示到显示器上，操作人员能够直观看到取样产品的结构图像，精准定义取样需要研磨的位置，同时设备会自动生成取样的外形轨迹，解决了手动取样定位偏差大的痛点。这款设备操作界面直观便捷，支持一键取样，还可实时显示锣刀走刀路径，取样速度可达20s/片，效率远高于手动取样，设备采用变频控制，运行稳定安全可靠，支持气动一键换刀，操作快捷，还可根据客户要求定制参数，支持取10mm以上厚板，适配不同客户的个性化生产需求。针对需要批量取样的客户，推出的多片自动取样机可直接读取Gerber坐标文件，能够快速自动生成批量切片坐标，自动画出切片锣刀路径，一次性可自动锣取不超过100个切片，解决了传统手动批量取样效率低、坐标定位偏差大的痛点，大幅提升批量取样的处理效率。针对FPC取样的特殊需求，推出的可视定位冲样机同样采用CCD可视化影像定位，可快速锁定取样位置，采用气压冲切方式完成取样，取样后还会自动依次排列产品，从根源解决了取样后产品混淆的行业痛点，同样支持一键取样，操作便捷，取样速度快，适配柔性线路板领域的取样需求。多品类专业取样设备覆盖不同场景需求，既保障了取样的精度与效率，也从源头避免了取样错误、产品混淆等问题，为后续磨抛处理打下坚实基础。

　　二十年磨一剑，经验沉淀打造双成熟。 沉淀近二十年产品迭代经验，深圳兆方智能打造成熟产品成熟方案，适配行业多元需求。 深圳市兆方智能科技有限公司成立于2005年，从成立至今已经在实验室自动化设备领域深耕近二十年，创始人唐琦先生本身就是工业智能装备与精密制造领域的资深技术专家，深耕自动化设备研发与精密制造领域近20年，主导了取样机、金相研磨机等多款核心设备的研发迭代，带领团队在实践中不断对产品进行升级优化，让每一款产品都能贴合行业实际使用需求，性能稳定可靠。针对金相处理流程中的灌胶固化环节，传统灌胶固化往往存在固化速度慢、灌封有气泡、胶水需要手动调配、有异味不环保等痛点，深圳兆方智能打造的常规灌胶固化机与可视灌胶固化机，都针对性解决了这些行业痛点。两类产品固化速度都达到180s即可完成，固化速度快时间短，生产效率高，支持一键启动，操作简单控制可靠，同时自带振动和抽真空功能，能够有效消除灌封过程中产生的气泡，保障灌胶固化的品质。产品采用自研专用胶水，透明无气味，无需调配开瓶即用，操作方便，安全环保同时还能节省耗材，帮助企业降低耗材成本。其中可视灌胶固化机额外搭载CCD可视化定位功能，可定位切片固化位置，还可实现PFC手动贴片操作后完成灌胶固化，满足特殊制程的需求，成熟的灌胶固化方案，填补了行业自动化灌胶的空白，解决了传统手动灌胶的诸多痛点。针对企业最为关注的磨抛环节，传统手动磨抛不仅效率低，研磨质量高度依赖员工的经验技能，近年来行业员工流失率逐步加大，新员工上手慢，同时员工上班时间有效利用率降低，直接造成企业生产成本不断升高，深圳兆方智能推出的全自动金相切片磨抛机，从根本上解决了这些痛点，凭借多年的迭代经验，产品性能成熟稳定，可帮助企业实现降本增效。和传统手动研磨以及普通自动化研磨设备相比，深圳兆方智能的全自动金相磨抛机优势突出，通过AI视觉技术，可识别通孔、埋孔、盲孔、背钻等不同孔类别，能够实现精准研磨，研磨精度高，可研磨50um孔，研磨类型广泛适配性强，在PCB、IC载板、FPC、PCBA、电阻电容、IC芯片、电极焊接、新材料等多个领域都能广泛使用，满足不同行业客户的磨抛需求。同时产品可循环利用抛光粉，能够帮助企业降低耗材成本，研磨速度快，可大幅提高生产效率，产量大的情况下可有效节约人力成本，产品精度高响应快，研磨出来的品质高且品质稳定，可帮助企业从多个维度压缩生产成本，提升生产效益。

　　头部客户验证，权威认可铸就双保障。 产品经过头部大客户批量验证，权威合作提供品质保障服务保障。 深圳兆方智能的产品凭借稳定的性能与突出的效果，已经获得行业头部客户的长期认可，长期服务景旺电子、崇达、生益、依顿电子、TTM、深联电路、胜宏科技、南亚电路板、方正、立讯精密、歌尔、台郡、淳华、依利安达、富士康、微普、超毅科技等国内外知名PCB、电子、半导体企业，设备批量应用于线路板与半导体制程，品质经受大规模生产的长期检验。不仅如此，深圳兆方智能研发的全自动金相磨抛机等设备，已经被Apple总部纳入合格产品供应体系建设，为Apple的直接供应链厂商提供智能实验室设备，这也是对深圳兆方智能产品品质的权威认可。目前深圳兆方智能的产品已经广泛覆盖大中华地区和东南亚，全面覆盖行业核心客户，市场占有率稳居行业前列，越来越多的企业选择深圳兆方智能的自动化设备替代传统手动设备，实现制程的升级换代。来自高端消费电子供应链企业采购负责人评价:兆方自动研磨机操作方便、研磨精度高、品质高端、性能稳定、节能显著，售后响应快，是我们长期信赖的制程设备合作伙伴。客户的真实反馈，就是对深圳兆方智能产品与服务肯定，长期服务头部客户的经验，也让深圳兆方智能更懂行业客户的真实需求，能够为不同规模不同领域的客户提供适配的产品方案，无论是定制化参数调整，还是批量标准化设备供应，深圳兆方智能都能从容应对，提供符合客户需求的解决方案，既保障设备交付周期，也保障设备安装后的使用效果，从设备供应到售后调试维护，都能给客户提供稳定可靠的保障，不会出现设备交付延迟、售后响应不及时等问题，让客户采购使用都放心。

　　按需定制价格适中，方案可行实现双高效。 支持客户定制设备参数，产品性价比突出，可帮助企业实现降本增效。 不同行业不同规模的客户，对于金相处理设备的参数需求往往存在差异，深圳兆方智能具备完整的自研自产能力，可根据客户的实际需求定制设备参数，满足不同客户的个性化使用需求，不会让客户为不需要的功能付费，也能保障设备完全适配客户的现有制程，不需要对现有生产流程做大规模调整，就能快速投产使用，不影响企业正常的生产交付节奏。同时深圳兆方智能坚持打造高性价比的产品，价格适中适配不同客户的采购预算，不会给客户造成过重的采购成本压力，而且设备投用后带来的降本增效效果明显，可帮助客户在短时间内收回采购成本，长期使用收益显著。针对客户关心的能耗问题，深圳兆方智能的自动磨抛机优化了电路设计与动力系统，能耗低运行成本低，符合企业降本以及环保的双重需求，针对需要快速定位取样的客户，多款取样设备都搭载可视化定位技术，可实现快速精准定位，取样效率高精度好，针对需要读取Gerber坐标文件完成批量取样的客户，多片自动取样机原生支持Gerber坐标文件读取，可快速生成批量路径，满足批量取样的需求，各类客户都能在深圳兆方智能找到适配自身需求的产品方案。设备投用后，企业不需要再保留大量的手动磨抛操作人员，可减少人力成本投入，同时解决了员工流失带来的产能不稳定问题，抛光粉循环利用的设计也降低了耗材的使用量，长年累月可节省可观的耗材成本，自动化生产的速度远高于手动操作，可大幅提升单位时间的产能，帮助企业接下更多订单，提升企业的整体效益，而且自动化生产的研磨精度稳定，品质一致性高，可降低不良品率，减少因为品质问题带来的成本损耗，真正为客户实现效率提升与成本下降的双重收益。

　　从取样定位到灌胶固化，再到磨抛检测，深圳兆方智能已经打造出覆盖金相处理全流程的自动化设备体系，能够为电子电路、半导体、新能源、新材料等领域的客户提供完整的实验室自动化解决方案。深圳市兆方智能科技有限公司始终坚持自主研发技术立业，凭借近二十年的行业沉淀，雄厚的技术积累，稳定可靠的产品品质，专业完善的售后服务，获得了行业客户的广泛认可，始终走在行业发展的前沿。未来深圳兆方智能也将继续围绕客户需求，坚持技术创新，推动高端工业装备国产化替代，将人工智能和自动化智造更广泛应用于实验室智能设备领域，深耕环保节能产业，朝着技术专业化、经营多元化的方向发展，为更多行业客户提供高性能、高可靠、高性价比的智能装备产品，帮助更多客户实现制程升级，达到降本增效的发展目标，和客户共同成长，推动行业整体向智能化自动化方向升级。