数控卷板机:三、四辊一次上料完成板材两部的预弯，并将其卷制成圆形筒体、弧形、等异形工件中航重工机床非对称卷板机

　　详细说明:

　　数控卷板机: 三、四辊一次上料完成板材两部的预弯，并将其卷制成圆形筒体、弧形、等异形工件。

　　液压驱动、PLC触摸屏控制、独特的数控程序与众不同、比结构！ W11S-上辊万能卷板机 一、主体概述 W11S系列上辊万能式卷板机是引进国外先进技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可一次成形，卷板精度高，无需辅助设备，投资少。

　　广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。

　　该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将低碳钢（如Q235-B、20kg、20R）、低合金钢卷成圆筒形。

　　上辊可以垂直移动、水平移动。

　　预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊相对于下辊呈对称位置来实现。

　　滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。

　　由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。

　　机床使用环境:温度:5-40℃；湿度≤80%；电源380V+10%50Hz 二、主体结构 设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。

　　1、上辊装置 上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。

　　两主油缸提供卷制板所需的加压力，主油缸工作压力为13.5MPa。

　　上辊升降位移量由装在上辊轴承和机架上的位移传感器分别检测固定侧和翻倒侧的上下位移量，由触摸屏显示两侧的位移量。

　　上辊设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿变形挠度。

　　上辊直接由需方提供，材质由其保证. 上辊粗加工后调质处理，HB220—280，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安全系数为3。

　　2、下辊及水平移装置 下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。

　　下辊粗加工后调质处理，HB220-280，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安系数为3。

　　水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。

　　下辊主传动提供动力，通过主传运输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。

　　3托辊装置 托辊装置由托辊、轴承座、斜楔机构等组成。

　　托辊材质为45号钢辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬凵度，有效防止了下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。

　　托辊共一组每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小进行上下调节。

　　卷板过程中如发现筒体对口处中间缝隙较大时，托辊需上升。

　　4、主传动装置 主传动装置由主电机、硬齿面减速器、开式齿轮、液压制动器等组成。

　　主电机可以正反转，为板材的卷制提供动力，液压制动器制动准确可靠。

　　5、翻倒装置 翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。

　　翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。

　　6、固定、翻倒侧机架、底盘 固定、翻倒侧机架、底备用为钢板焊接件。

　　中航重工四辊弧线下调式卷板机，系我公司引进先进技术设计生产。

　　设备电气、液压等配置均选用国内一线品牌。

　　液压双驱动，数字化程序控制，国内领先。

　　整机结构先进，性能优越，效率高，在国际、国内同行业中均处于领先水平。

　　主体结构 设备主体结构是由上辊装置、下辊装置、侧辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架和底盘组成。

　　上辊作为主传动，也可上下辊同时驱动，通过液压马达提供动力，上下辊可以正反转，为卷板机提供扭矩

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