旧钢结构厂房与洁净室作为工业建筑中功能差异显著的两类空间，其拆除回收需适配各自的结构特性与技术要求。前者侧重高强度钢材的保全与再利用，后者聚焦精密环境材料的分类再生，共同构成工业退役空间的资源循环体系。​

　　旧钢结构厂房拆除的核心是 “钢材性能保全与分级利用”。这类建筑的钢柱、屋面梁多采用 Q235 或 Q345 材质，拆除前需通过超声波探伤检测焊接点疲劳裂纹，用应力测试仪评估构件承载能力。拆除过程采用 “螺栓拆卸优先、切割辅助” 原则:屋面檩条通过电动扳手拧卸螺栓，避免火焰切割造成的材质损伤；钢柱与混凝土基础连接部位，采用水刀切割分离，保留完整的柱体长度。回收的钢结构件按性能分级:一级品（屈服强度损失≤10%）经抛丸除锈后，可直接用于轻型厂房建设；二级品（屈服强度损失 10%-20%）切割为标准长度，作为仓储货架或临时支护结构；三级品则破碎为废钢，回炉熔炼时可减少 30% 的铁矿石消耗。据统计，一座 1 万平方米的旧钢结构厂房，规范拆除可回收约 800 吨钢材，其中 60% 可实现直接复用。​

　　洁净室回收更强调 “精密材料分类与污染物控制”。作为电子、医药行业的核心生产空间，洁净室的墙面、地面与空气处理系统具有特殊构造:墙面的彩钢板需分离金属基板与聚氨酯保温层，金属部分经无尘清洗后可用于普通车间改造，保温材料则破碎后作为填充料；地面的 PVC 防静电地板需检测表面电阻值，达标者裁剪后用于实验室，不达标者造粒再生为绝缘管材。空调系统的高效过滤器（HEPA）需密封拆除，避免截留的微粒扩散，滤材焚烧处理时需配备尾气净化装置；风管系统的镀锌钢板经除锈后，可加工为通风管道配件，锌层回收率达 95%。值得注意的是，洁净室内的不锈钢传递窗、风淋室等设备，经消毒与性能测试后，可转用于食品加工厂，其洁净度仍能满足 GMP 基础要求。​

　　两类空间的拆除回收在环保措施上各有侧重。钢结构厂房拆除现场需设置焊接烟尘收集系统，将颗粒物浓度控制在 0.3mg/m³ 以下；切割产生的金属碎屑通过磁吸设备集中回收，避免混入土壤。洁净室回收时，需对墙面密封胶、地面粘合剂等含 VOCs 的材料进行低温冷凝处理，废气净化率达 98% 以上；废弃的光刻胶、显影液等危险废物，需装入防腐蚀容器，交由专业机构处置。此外，两者均需对拆除后的场地进行环境检测，钢结构厂房重点监测土壤重金属含量，洁净室则额外检测挥发性有机物残留，确保场地安全再利用。​

　　当前，这两类回收正迈向 “智能评估 + 定向对接” 新阶段。通过 AI 算法分析钢结构构件的三维扫描数据，自动匹配最佳再利用场景；洁净室材料通过区块链技术记录成分与洁净度，精准对接下游需求企业。部分企业还开发了移动式钢结构修复设备，现场完成除锈、喷漆等翻新工序，降低二次运输成本。这种模式不仅使旧钢结构厂房的钢材利用率提升至 85%，更让洁净室的材料再生价值提高 40%，为工业资源的高效循环提供了技术范本。​