变压器作为电压转换的核心，配电柜作为电路分配的枢纽，构成了电力传输的关键环节。我国每年因设备老化、技术迭代产生的报废变压器超 70 万台，配电柜淘汰量突破 100 万台，这些电力设备若处置不当，不仅会造成铜、铁等金属资源的闲置浪费，其含有的绝缘油、重金属等物质还会成为生态环境的 “隐形杀手”。建立全链条的回收体系，对变压器和配电柜进行科学处理，是电力行业实现 “绿色转型” 的必由之路。​

　　变压器与配电柜的环境危害具有多样性。油浸式变压器的绝缘油含多氯联苯，单台设备储油量可达 500 公斤，一旦泄漏，这种化学性质稳定的物质会在土壤中留存半个世纪，导致 100 平方米范围内的农作物减产 40%；铁芯中的硅钢片锈蚀后，释放的金属粉尘被人体吸入，可能引发慢性呼吸道疾病。配电柜的铜排、接线端子含铜量占设备总重的 15%，若长期露天堆放，铜锈蚀产生的铜离子会污染周边地下水，使水质铜含量超标 12 倍；塑料线槽和绝缘板燃烧时会释放二噁英，这种强致癌物质的环境半衰期长达 10 年。某环保机构检测显示，未经处理的电力设备堆放区，土壤多氯联苯浓度超标 20 倍，对生态链构成持续性威胁。​

　　我国已构建多层次回收网络。变压器回收实行 “定向回收 + 闭环管理”，电力企业将退役设备移交至持危废处理资质的企业，运输使用防泄漏油罐车，全程配备 GPS 定位与视频监控，确保绝缘油不发生二次污染。配电柜回收依托 “生产企业 + 园区集中处理” 模式，电网公司与设备厂商合作设立回收点，企业可通过 “以旧换新” 获得新柜购置补贴，某试点区域的配电柜回收参与率提升至 80%；工业园区建立 “电力设备回收中心”，集中拆解变压器与配电柜，降低运输成本 35%。部分省份推出 “回收积分制”，居民或企业交回废旧电力设备可累积积分，兑换电费减免或生活用品，有效激活了社会回收力量。​

　　处理技术的创新让资源再生更高效。变压器采用 “油液分离 - 材料拆解” 工艺，绝缘油经蒸馏法去除杂质后，回收率达 92%，可直接用于新变压器生产；铁芯经除锈、熔炼后，硅钢片再生利用率超 85%，1 台 1000kVA 变压器可回收铜 5 吨、铁 30 吨，相当于减少 35 吨铁矿石开采。配电柜通过 “机械拆解 - 智能分选” 技术，自动化设备剥离线缆与塑料部件，铜排经电解精炼后纯度达 99.9%，回收率超 98%；塑料外壳经清洗破碎后，重塑为新的线槽原料，材料利用率达 85%。某再生企业数据显示，处理 1 吨电力设备可回收铜 180 公斤、铁 700 公斤，减少碳排放 3 吨，节约标准煤 1 吨，实现经济与环境效益的双重提升。​

　　当前回收领域存在三大短板:小型作坊非法拆解现象频发，采用 “火烧取油”“气割拆解” 等原始方式，导致多氯联苯挥发，周边空气污染物浓度超标 30 倍；农村地区回收网点覆盖率不足 30%，40% 的报废配电柜被当作废铁低价售卖，资源利用率仅 35%；回收技术标准不统一，部分企业为压缩成本简化处理流程，导致再生铜的纯度不达标，影响二次利用价值。