报废变压器和电机的环境风险不容忽视。油浸式变压器的绝缘油含多氯联苯，每台含油量约 100-500 公斤，泄漏后会在土壤中留存 50 年以上，破坏土壤微生物结构，导致 100 平方米范围内的农作物减产 30%；铁芯中的硅钢片锈蚀后，释放的金属粉尘被人体吸入，可能引发肺部疾病。电机的绕组线圈含铜量达设备总重的 20%，随意拆解会导致铜资源浪费，而电机外壳的铸铁若露天堆放，氧化产生的铁离子会污染周边水体，使水质浑浊度提升 5 倍。某环境监测显示，未经处理的报废设备堆放区，土壤多氯联苯浓度超标 20 倍，地下水铜含量超标 15 倍，生态危害显著。​

　　我国已构建分类回收网络。报废变压器回收实行 “定向回收 + 资质管理”，电力企业将退役设备移交至持危废处理资质的企业，签订包含环保责任的回收协议，运输使用防泄漏油罐车，全程 GPS 跟踪与视频监控。电机回收依托 “生产企业 + 回收联盟” 模式，电机厂商设立回收点，提供 “以旧换新” 服务，企业交回旧电机可获新设备购置补贴；工业园区设立集中回收中心，统一处理辖区内的报废电机，降低运输成本 30%。部分省份试点 “电力物资回收补贴” 政策，对规范回收变压器和电机的企业，按吨位给予 200-500 元 / 吨的补贴，回收参与率提升至 80%。​

　　处理技术的创新提升了资源再生效率。报废变压器采用 “油液分离 - 材料拆解” 工艺，绝缘油通过蒸馏法净化，回收率达 92%，可重新用于变压器生产；铁芯经除锈、熔炼后，硅钢片回收率超 85%，1 台 1000kVA 变压器可回收铜 5 吨、铁 30 吨，相当于减少 35 吨铁矿石开采。电机回收采用 “绕组剥离 - 金属熔炼” 技术，机械臂剥离铜线绕组，铜经电解精炼后纯度达 99.9%，回收率超 98%，1 吨电机可回收铜 200 公斤、铁 700 公斤；铸铁外壳经熔炼后，可直接用于新电机制造，材料利用率达 90%。某再生企业数据显示，处理 1 吨报废电力设备可减少碳排放 2.5 吨，节约标准煤 800 公斤，经济与环境效益双赢。​

　　当前回收领域存在三大痛点:小型回收商非法拆解变压器，采用 “火烧取油” 方式导致多氯联苯挥发，周边空气污染物浓度超标 30 倍；农村地区回收网点覆盖率不足 25%，50% 的报废电机被当作废铁低价售卖，资源利用率仅 30%；回收技术标准不统一，部分企业为追求速度，简化处理流程，导致再生金属纯度不达标。