纺丝拉伸一步法工艺

　　FDY原意是全拉伸丝。它与生产过程无关。但现在广为流传，将它作为纺丝拉伸一步法工艺的代号。它可采用低速纺丝(纺速900～1500m／min)、高速拉伸卷绕(卷绕速度3200 ～4200m／min)，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，可生产55～165dtex的拉伸丝。也有将高速纺丝(纺丝速度2600～3500m／min)和超高速拉伸卷绕(卷绕速度5l00～5500m／min)合并成一步法生产拉伸丝的。采用FDY路线生产的拉伸丝不但生产成本低，而且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。我国近年来引进了许多这类生产线。

　　应用领域

　　由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性住、吸水性小、光泽良好，已广泛应用于改性工程塑料、抽丝、光缆等领域，现分类介绍如下:  

　　（1）PBT改性工程塑料   PBT作为工程塑料是一种综合性能优良的新型工程塑料，机械性能和电性能优异、耐化学腐蚀、易成型、低吸湿，在电子电气、汽车和机械制造领域获得了广泛的应用。  

　　①汽车领域  PBT工程塑料在汽车上的具体应用有烟灰缸、供油系统零件、刹车系统组件，离合器踏板、吸入空气格栅，空气过滤器外壳、摩托车外板、头灯反射器、风挡雨刷柄、风挡雨刷支承、头灯框、安全带组件、熔丝盒、后视镜外壳、扰流板、探险杠、门手柄、门锁包裹物、化油器组件、点火系统电子组件及火花塞端子板等。例如火花塞端子板选用30%玻纤增强PBT，因它的热变形温度高；头灯框架运用30%玻纤增强PBT，因它有高热变形温度，与玻璃金属有良好的粘结性，抗弯强度高等；摩托主外侧板选用弹性体改性的PBT，因它有良好的外观、耐化学药品及低温韧性；后视镜外壳选用弹性体或玻纤增强PBT，因它要求高的动态强度、耐气候性及冲击性；

　　踏板选用玻纤增强PBT，因它要求高刚度反动态强度；前后保险杠选用弹性体改性PBT，因它要求通过低温和撞击试验开经受在线涂装和140～155度的烘烤干燥；风挡雨刷支承选用玻纤增强PBT，因它具有动态强度和刚度，耐气候性，产品的公差范围小而要求尺寸稳定性；风挡雨刷柄选用玻纤增强PBT，具有高刚度、耐气候及耐化学药品的特点；车门把手选用热塑性塑料双注玻纤增强PBT，具有耐气候、化学药品及高的刚度的特点；点火系统选用玻纤增强PBT，因它要求耐应力开裂（装有金属嵌件）、尺寸稳定及电绝缘性好。

　　②电子电气领域   PBT工程塑料在电子、电气工业的应用实例有电动马达组件、继电器外壳、电容器外壳、负载断路开关、发光管显示器壳、电子设备风页、微动按钮开关、马达外壳、系列端子板、自动电路阻断器、熔丝盒、线圈骨架、插头及电路连接器、电话分配箱等。  

　　线圈骨架选用玻纤增强PBT，可达到线圈骨架要求的高介电强度、热变形温度及尺寸稳定住；发光管显示器选用矿物填料填充PBT，因它具有高反射及热变形温度和光不透性；自动电路阻断器选用阻燃玻纤/玻珠增强PBT，因它需要低翘曲，尺寸稳定及耐热性；风扇及外壳选用玻纤增强阻燃PBT，因它有尺寸稳定、低翘曲、高热变形温度、耐化学药品的要求阴极射线管基座选用玻纤增强阻燃PBT，因它耐化学药品性好，耐热性高，连接器选用弹性体改性阻燃PBT，可使连接器达到高度延伸性（供接插）及耐应力开裂；电路开关选用30%玻纤增强阻燃（UL94 V-O）PBT，因它要求高热变形温度、高介电强度、耐应力开裂性及耐焊锡性等。

　　③商用机器及通讯领域    PBT工程塑料用于商用机器领域，是因它具有良好的润滑性及耐摩耗性，而且尺寸精密。典型应用实例有键盘及电话按键、打字机肋导杆、插头和插座或连接器及传真机外壳等，便携式电子产品如移动电话、PDA、笔记型计算机等，日本一家公司开发的铝合金与PBT的共同成型技术，铝合金表面经过特殊处理产生微细的凹凸表面，PBT则渗入凹洞内与铝合金表面形成紧密的结合（除了PBT以外任何其它塑料都无法与铝合金紧密结合），这种材料具有遮蔽电磁波及轻量化的功能，应用前景十分广阔。