铝箔袋包装袋破袋率高，原来是由这7大源头引起的！今天，专业软包装制造商诺世德包装就来根据丰富的生产经验来解读下。

　　1、铝箔袋热封温度对热封强度的影响最为直接

　　各种材料的熔融温度的高低，直接决定复合袋的最低热封温度。铝箔袋在生产过程中，由于热封压力、制袋速度、复合基材厚度等多种因素的影响，实际使用的热封温度往往高于热封材料的熔化温度。热封压力越低，要求的热封温度越高。机器速度越快，复合膜的表面材料越厚，铝箔袋所需的热封温度越高。如果热封温度低于热封材料的软化点，无论如何增加压力或延长热封时间，都不可能使热封层真正密封。但是，如果热封温度过高，焊接端的热封材料会熔融挤出，产生“断根”现象，密封的热封强度和袋子的耐冲击性会大幅度降低。

　　2、铝箔袋热封层材料的种类、厚度以及质量对热封强度有决定性的影响

　　一般复合包装中常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔粘合剂及其他离子性树脂的共挤出或配合改性膜。热层材料的厚度一般在20～80m之间，特殊情况下也有100～200m。同一种热封材料，其热封强度随热封厚度的增大而增大。蒸煮袋的热封强度一般要求达到40~50牛顿，因此热封材料的厚度应在60~80μm以上

　　3、铝箔袋要达到理想的热封强度，一定的压力必不可少

　　对于轻薄包装袋，铝箔袋热封压力至少要达到2kg/cm22，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高。如果热封压力不足，很难实现两层薄膜之间的真正融合，局部热封不好，或者很难赶上焊缝中间的气泡，造成假焊；当然，热封压力越大越好，焊缝边缘不应受到损伤，因为热封温度越高，焊缝边缘的热封材料处于半熔融状态，过大的压力容易挤压部分热封材料，从而在焊缝边缘形成半切割状态，降低焊缝的脆性和热封强度。