斯可络空压机故障现象

　　1、故障现象:机组排气温度高(超过100 °C) ·机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)；·油冷却器脏，如何判别冷却器是否脏呢，主要看其进油口温度与出油口温度之间的温差，正常的温差在20－30度之间，如果是外部灰尘堵塞散热气只需用压缩空气吹干静就可以，如吹不掉﹨散热器内部脏则需要用专业的清洗剂来清洗，（如重油污清洗剂﹨丙铜﹨涤尘等）如散热器内部堵塞利害则需要用；清水泵循环清洗，清洗时间视情况定．如是水冷式的散热器堵塞，最好的办法是拆开前后端盖用铁条对铜管内部进行清洁．

　　·油过滤器芯堵塞；

　　·温控阀故障(元件坏)；

　　·断油电磁阀未得电或线圈损坏或电磁阀膜片破裂或老化；

　　·冷却风扇电机故障；

　　·排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；

　　·环境温度超过所规定的范围(38°C 或 46°C)；

　　·温度传感器故障(Intellisys控制机组)；

　　·压力表是否故障(继电器控制机组)。

　　空压机的耗电一直是诸多企业头疼的问题。而放在当今国家宏观政策调控实施节能减排这个背景下之后，这个矛盾愈发突出。再者越来越多行业的发展在遵循着节能环保的目标，因此对于通用机械空压机而言，实现节能减排是个亟待解决的问题，那么，如果一台空压机在手，我们该如何在其原有基础上实现节能目标呢？

　　对空压机节能的改造方式主要有以下两种:

　　1.变频调速方式 采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷;改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能:

　　(1)减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。

　　(2)电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。

　　以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。

　　2.集中控制方式

　　对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。

　　(1)若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在此情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。

　　(2)当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。

　　往复式空压机

　　尺寸为0.7MPa(G) --范围的0.72Kw 和0.028M3/min 到 932 Kw和176.4M3/min往复式空压机是变容式压缩机。这种压缩机将封闭在一个密闭空间内的空气逐次压缩（缩小其体积）从而提高其气压。往复式空压机以汽缸内的一个活塞作为压缩位移的原件来完成以上的压缩过程。当压缩过程仅靠活塞的一侧来完成时，该往复式称为单作用空压机，如果靠活塞的二头来完成时称为双作用。往复式空压机在每一个气缸上有许多弹簧式阀门，只有当阀门两侧的压差达到一定值后阀门才会打开。 当气缸内的压力略低于进气压力时，进气阀门打开，当气缸内的压力略高于排气压力时排气阀门打开。 如果压缩过程由一个汽缸或一组单级的汽缸完成时，该空压机称为单级空压机。

　　许多实际使用工况要超过单级空压机的能力。压缩比大小（排气/进气压力）会引起排气温度过热或其他设计上的问题。 许多功率超过75Kw的往复式空压机被设计为多级机组，压缩过程由双级或多级组成，级级之间一般有冷却功能以降低进入下一级的气温。往复式空压机有喷油和无油两种，具有压力和气量的广泛选择余地。