风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机，详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。从主要领域需求结构预测一般通风换气风机（一般为中小型离心和轴流通风机）使用最广泛，需求量最多，制造厂商也最多。总体讲，这类产品供大于求。特殊用途风机（包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等）需求量虽然不很大，但因作业环境特殊，需要区别对待，因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的特点是当压力在允许范围内调节时，流量变化甚微，压力选择范围宽，具有强制输气特征，主要缺点是噪声较大。近年来，通过引进技术、合资及自行开发等，我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机，颇受用户欢迎，市场前景较好。

　　心式通风机作为流体机械的一种重要类型，广泛应用于国民经济各个部门，是主要的耗能机械之一，也是节能减排的一个重要研究领域。研究过程表明:提高叶轮设计水平，是提高效率、扩大其工况范围的关键。叶轮的设计方法简述如何设计高效、工艺简单的离心风机一直是科研人员研究的主要问题，设计高效叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。叶轮是风机的核心气动部件，叶轮内部流动的好坏直接决定着整机的性能和效率。

　　为了设计出高效的离心叶轮，科研工作者们从各种角度来研究气体在叶轮内的流动规律，寻求适合的叶轮设计方法。最早使用的是一元设计方法，通过大量的统计数据和一定的理论分析，获得离心风机各个关键截面气动和结构参数的选择规律。在一元方法使用的初期，可以简单地通过对风机各个关键截面的平均速度计算，确定离心叶轮和蜗壳的关键参数，而且一般叶片型线采用简单的单圆弧成型。这种方法非常粗糙，设计的风机性能需要设计人员有非常丰富的经验，有时可以获得性能不错的风机，但是，大部分情况下，设计的通风机效率低下。为了改进，研究人员对叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的概念进行设计，如此设计出来的离心叶轮的轮盖为两段或多段圆弧，这种方法设计的叶轮虽然比前一种一元设计方法效率略有提高，但是该方法设计的风机轮盖加工难度大，成本高，很难用于大型风机和非标风机的生产。

　　风机行业从计划经济时代走到今天，在先进领域，这“五大鼓”还有长沙赛尔，各有各的市场。从各自的技术、市场和综合实力来看，市场格局不会发生大的改变。从发展的角度看，加强企业间的相互合作，能促使行业良性发展。伴随石化通用机械行业国企改制进程的深入，尤其是风机行业中“五大鼓”的改制与重组，时刻都在影响着中国风机行业新一轮战略布局。

　　从经济角度看，风机行业这两年增长很快，企业除了抓住眼下的大好时机外，都在通过搬迁、技术改造，扩大生产规模。民营企业的迅速崛起，但产品还都没有进入到高精尖领域。如果有一天，民营企业也能生产出像沈鼓、陕鼓、上鼓那样的产品来，民营企业也就能挑大梁了。但从目前情况来看，民营企业还不能挑大梁，像长沙赛尔这样掌握先进技术的民营企业毕竟太少。

　　与其他行业相比，风机行业在改制过程中并购重组的案例并不多。隋永滨认为，像沈鼓、陕鼓、上鼓这样的企业，在国家基础建设中举足轻重。而有些地方主管部门或领导，全然不顾该企业在行业乃至在国家基础建设中所起的作用，孤注一掷地要卖给国外或者是民营企业。如果能做到行业间的强强联合，总比卖掉好。比如陕鼓和沈鼓如果能重组在一起的话，可以各自发挥优势，避免了“窝里斗”。