轻卡油箱加工成套设备的产业化进程及推广应用。端盖，隔板成型原理，油箱成型的方案可行性。

　　1、端盖、隔板成型

　　端盖与隔板成型采用拉延工艺，不产生压边废料，以提高材料

　　利用率，隔板上的孔直接冲出来。端盖收口采用模具收口，经过反复试验研究，解决了四个角出褶的问题后，端盖质量可以满足焊接工艺要求，实现了端盖与隔板的大批量生产。

　　2、本体折弯、焊接直缝、鼓形截面成型

　　将尺寸合适的铝板在折弯机上初成型，采用熔化极氩弧焊（MIG焊）自动焊机焊接直焊缝，形成一个近似于方形的筒体。

　　鼓形的成型难度较大，要保证成型后尺寸稳定，必须使铝板产生一定的塑性变形，根据材料的机械性能，计算得到本体塑性变形量要达到1.5— 3%,这样还可以使本体的刚性、强度提高。经过对各种方案论证，采用了专用设备配模具内胀成型的方案，当产品变化时更换模具即可采用内胀成型效率高，胀型后尺寸一致性好，可以满足后续的焊接工序要求，生产效率高，设备投资相对较小。经生产验证该方案是可行的。

　　金属桶设备加工设备的不良品出现原因？出现问题如何处理？

　　金属桶设备加工产品/半成品问题

　　如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。

　　根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的颜色、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。操作员工填写《不合格品报告》。

　　根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因涂层磨损等，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放置废品区。操作员工填写《不合格品报告》。