详细说明
适用于吹制低密度聚乙烯(HDPE)线性低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料薄膜
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产品介绍:
CHSJ-50/65B吹塑机组,采用了特殊的的共挤A+B+A吹膜模具,不论是生产HDPE材料还是LDPE、和LLDPE材料,都有着独特的特点。
通过多层共挤改善了薄膜的物理强度,用一台主机供里外层料,可以减少一台主机的配置,同时达到降低成本,节能低耗的目的。
低压聚乙烯(HDPE)和线形低密度聚乙烯(LLDPE)是国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。
由于它具有优良的抗冲击强度,耐穿刺性,耐环境应力开裂,耐低温度性能,特别是可以制微薄膜(1.5丝厚的薄膜强度足可以抵提上3丝厚的高压聚乙烯薄膜)。
使用成本低,因此大量用于吹塑薄膜。
可吹制低压,高压,线形低密度三种聚乙烯薄膜,不但适应它们的新料吹膜,还适用于它们的再生塑料吹膜,性能稳定,质量可靠,本机组采用特殊结构的螺旋杆挤出机,先进的螺旋模头,调节灵活的冷却风环,合理的光圈式稳泡结构,从而保证上三种聚乙烯及不同比例的混合塑料化均匀。
如果认为三层共挤主机会耗电更多,那就大错特错了,三层共挤只需要两台主机就够了,一台挤内外层(A层),一台挤中间夹层部分(B层)使用再生料或其他平价材料,甚至加50%碳酸钙其强度,焊接性,印刷性丝毫不受影响,而且中层因夹有碳酸钙或低压聚乙烯冷却更快产量更高。
又因为三层共挤模头具有三通道而减少压力损失薄膜厚薄度更均匀,耗电更省,况且只有两台主机三条通道,每吨膜在鼓风机加装变频器的情况下比单机吹膜可节省约200度电。
这是单机单模头生产或老式三台主机(ABC)三层共挤前所未有的。
产品应用:
本机组挤出机,机筒、螺杆均采用优质合金钢,紧氮化处理和精密加工,具有最佳的硬度和耐腐蚀性,特殊设计的螺杆产量高,塑化好。
适用于吹制低密度聚乙烯(HDPE)线性低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料薄膜,广泛应用于食品、服装、垃圾袋、背心袋等民用及工业包装。