其主要特点有:

　　1、激光熔覆层与基体为冶金结合,结合强度不低于原基体材料的95%；

　　2、基体材料在激光加工过程中仅表面微熔，微熔层为0.05-0.1mm。基体热影响区极小，一般为0.05-0.2mm；

　　3、激光加工过程中基体温升不超过80℃,激光加工后基本无热变形；

　　4、激光熔覆再制造技术可控性好，易实现自动化控制；

　　5、熔覆层与基体均无粗大的铸造组织,熔覆层及其界面组织致密，晶体细小， 无孔洞、夹杂、裂纹等缺陷；

　　6、激光熔覆层可根据具体工件的技术要求，实现的梯度功能熔覆材料的选择。

　　激光熔覆技术，不仅可以使损伤的零部件恢复外形尺寸，还可以使其性能达到甚至超过新品的水平。熔覆层与基体为冶金结合，结合强度高，不低于原基体材料的95%。单层熔覆厚度0.2-2mm，可调范围广。基体材料在激光加工过程中仅表面微熔，微熔层为0.05~0.1mm，基体热影响区极小，一般为0.05~0.1mm。熔覆层与基体均无粗大的铸造组织，熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，无空洞，无夹杂裂纹等缺陷。

　　2、电力设备及其零部件的制造与再制造

　　电力设备分布量大、不间断运转，其零部件的损坏机率高。汽轮机是火力发电的核心设备，由于高温高热特殊的工作条件，每年都需定期对损伤的机组零部件进行修复，如主轴轴径、动叶片等。燃气轮机由于其在高达1300℃的高温条件下工作，经常会发生损伤。采用激光再制造技术将其缺陷全部修复完好，恢复其使用性能，费用仅为新机组价格的1/5。