1.3 挤出机的分类

　　1.3.1 分类方法

　　随着挤出机的广泛应用和不断的发展，出现了各种类型的挤出机，其分类方法各异，主要有以下几种:

　　按装置位置分为立式挤出机和卧式挤出机。

　　按可否排气分为排气挤出机和非排气挤出机。

　　按螺杆转速分为普通挤出机、高速挤出机和超高速挤出机

　　按螺杆数目的多少和结构分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。

　　按用途可分为配混造粒挤出机和生产制品用挤出机。

　　1.3.2 各挤出机的结构特点及用途

　　（1）单螺杆挤出机

　　单螺杆挤出机，造价低、易操作，但塑料混合、分散和均化效果差，滞留时间长且分布广，物料温差较大（指同一断面处）和难以吃粉料。因此，它只适用于一般性造粒和塑料制品的加工。

　　（2）同向双螺杆挤出机

　　2 双螺杆挤出机毕业论文

　　双螺杆挤出机的特征是两根相互平行的组合式螺杆装在具有8字形孔的机筒内。如果两根螺杆旋转方向相同，称为同向型双螺杆挤出机。根据两根螺杆的啮合型式不同，可分为啮合型和非啮合型两种，常用的为啮合型。

　　选用双螺杆挤出机的优越性:

　　① 生产能力大，根据理论计算，在同螺杆直径下，双螺杆挤出机生产量能达到单螺杆挤出机的4倍（实测为2~4倍）。

　　② 能耗低，双螺杆挤出机的单位能耗仅约为单螺杆挤出机的1/3~1/2左右。

　　③ 产品质量好，由于双螺杆挤出机的塑化、混炼性能好，在保证产品强度的条件下，原材料的消耗量下降约1/4~1/5。

　　双螺杆挤出机在欧美国家中应用的比例:

　　管材 100% 板材 90% 造粒 100% 异型材 80% 平膜片材 90% 发泡材 60%~70%

　　同向双螺杆挤出机的显著特点是高效能和多功能。高效能集中于高混炼、高扭矩、低能耗，特别适合工程塑料的共混改性、填充、增韧、增强。多功能表现为螺杆的多种功能的组合，组成不同功能的螺杆形式，以适应不同塑料、树脂的挤出，特别是高性能对树脂和塑料合金的加工。

　　（3）异向双螺杆挤出机

　　异向双螺杆挤出机的显著特点是:物料的输送能力和挤出能力比同向双螺杆挤出机的强，在同螺杆直径下，挤出量比同向挤出机一般高1倍左右，物料在机筒内的滞留时间比同向机要短，并且剪切发热小，温差小，物料温度分布十分均匀，物料分散充分。

　　（4） 锥形双螺杆挤出机 双螺杆是异向啮合。

　　（5）多螺杆挤出机 我国已开发出四螺杆反应混炼机。它综合了捏合机、螺杆挤出机、缩聚反应器、混炼机、研磨机的特点。