技术参数
A、SHJ-36双螺杆混炼挤出机组，长径比40:1，主电机交流18.5KW
1、双螺杆计量喂料机一台
1）喂料电机为交流电机，主喂料电机功率:0.75KW。
2）调速系统采用英威腾变频调速器。
3）螺杆为双头螺杆，减速箱速比:17:1。
4）电机与减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥。
2、齿轮减速箱
1）减速比:3:1
2）输出轴转速:MAX500RPM
3）输入轴转速:MAX1500RPM
4）主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行三轴式设计，结构 紧凑。减速、扭矩分配及两根输出轴径向轴承均使用NSK轴承。
3、润滑油冷却系统
1）油泵电机0.55KW
2）润滑油型号:上海海牌6402中负荷齿轮油，型号85W/90GL-4
3）冷凝器型号:SL-305
4）润滑油泵型号:CB-B6
4、主机电机
1）主机电机:18.5KW（交流电机）
2）电机转速(MAX):1500RPM
5、螺杆
1）螺杆直径:35.5mm
2）L/D=40:1
3）螺杆为积木式
4）螺杆芯轴为40CrNiMoA材质，螺纹元件与芯轴为渐开线联结，强度高， 承载负荷大，拆装组合方便。
5）螺杆元件材质为优质高速工具钢W6MO5Cr4V2,高温真空淬火热处理。
6）整体硬度HRC58~62。
6、机筒
1）机筒:长度L=150mm/节，共10节筒体，材质45钢镶合金套α101， 筒体采用软水循环冷却。
2）第一节筒体为喂料筒体,第九节筒体为抽真空筒体，第十节为挤出筒体,其 余筒体为闭口筒体。
7、加热系统
控温段 料筒段 加热功率（KW） 加热片型式
第一段
一区 第二段 2.4 铸铜
二区 第三段 2.4 铸铜
三区 第四段 1.4 铸铝
四区 第五段 1.4 铸铝
五区 第六段 1.4 铸铝 六区 第七段 1.4 铸铝
七区 第八段 1.4 铸铝
八区 第九段 1.4 铸铝
九区 第十段 1.4 铸铝
机头 铸铝
用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力。
8、真空脱气装置
1)SK-0.15水环真空泵，淄博联谊真空泵厂
2)驱动电机:0.75KW交流
3)真空管道镀铬处理
4)上盖附视镜（密封圈配三件）
5)真空罐为不锈钢材质
6)排气室的结构合理，不回料
9、软水循环系统
1)机筒内采用软水冷却
2)意大利进口电磁阀
3)水管采用紫铜镀铬处理。
4)冷却形式:水冷
5)冷却泵:0.55KW
6)软水箱为不锈钢材质
7)水管采用不锈钢材质，不生锈，不容易被腐蚀，经久耐用
10、联锁控制系统
1)油润滑系统与主机联锁，即启动油泵后，才能启动主机。
2)喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机。
3)压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作。
4)电流与主机联锁，即过电流时，主机及喂料均停止工作。
11、机头
1）铰链快开换网,换网方便，配多孔板2件（方便更换）
2）水冷拉条机头,铸铝机头加热器
3)口模条出料孔数为4-φ3.5
4）换网机头有压力传感器及熔体温度传感器
12、冷却水槽
1)材质:不锈钢
2)长度:3米
3)跨条数:2组
4)进出水口:各一组
5)不锈钢管直径进水管1/2”,出水管1/2”
13、风干机
1)吸水口材质:不锈钢
2)风干室材质:不锈钢
3)功率:0.55KW
14、LQ-60型冷拉条切粒机
1)产量:60KG/h
2)马达功率:1.1KW(滑差调速)
3)滚刀采用高速合金钢材质
B、电气控制系统
1、3X380V，交流50Hz.
2、主要电器控制元件为正泰产品
3、主电机为交流电机18.5KW
4、主机调速装置为英威腾变频器调速
5、日本RKC公司智能型温控仪表
6、压力表为孝感智能型温控型数字表，量程为0~25Mpa
7、电磁阀采用意大利进口电磁阀
8、热电偶采用补偿导线，以防传送途中信号损失
9、电器控制柜控制包括:温控系统；驱动系统；联锁联控系统
应用范围:
SHJ系列双螺杆挤出机功能特点:均质、塑化着色、填充改性、增强、回收、造粒。
<主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，采用计算机精确设计，具有优异自洁性和任意互换性。
<新型传动扭矩分配装置:采用平面三轴式强化设计，设计安全裕量大，高精度齿面削加工齿轮，关键轴承采用全进口，润滑系统联琐保护，安全可靠，寿命长。
<主机螺杆元件与芯轴连接采用先进渐开线花键连接形式。可随意更换螺杆组合，以适应不同高聚物新材料新工艺要求。
<多种形式的计量加料结构与系统，根据不同物料状态采用单螺杆、双螺杆、空心弹簧式啮合，强制和侧向喂料等多系统方式。
<优良的真空排气脱挥装置，有效地将物料中的挥发成分，水分和不凝性气体通过抽真空的方法排放掉，提高制品质量。
<可根据不同生产工艺要求选择（水冷、油冷、风冷）三种形式。
<各具有特色的造粒系统，水冷拉条切粒，风冷拉条切粒，风冷模面热切粒，水环模面热切粒，偏心水雾热粒及水下模面热切粒等。