三、设备的停车:

　　1.停车时，先将储料罐中的物料完全排空，单、双螺杆机中的物料运转清空后，按照启动时相反的顺序、顺次停车。

　　2.单、双螺杆机停转后，再依次关闭各加热区段的电源，停止冷却油泵、水泵、真空泵。润滑泵在螺杆机停转后再运转5分钟，之后再进行停止。

　　3.断开各分系统的电源开关，再断开控制柜的总电源开关。关闭各外接阀门，（冷却油阀门除外）。

　　四、紧急停车及局部故障的处置

　　1.如主机或传动系统出现异常噪音或震动等紧急情况，需要停止设备运转时，可立即按下红色紧停按钮，并将主机及各调速电机回置零位，并切断总电源开关，报告维修人员处理，待故障排除后，吸合总电源开关后，按复位按钮，待各显示仪表显示正常后，再按照正常开车顺序重新启动设备。

　　2.在设备运转时，如果故障指示灯显示，应立即查找故障原因。如不影响机组正常运转可断开局部设备电源，及时排除故障后再通电正常运行

　　五、设备的维护保养及交接班。

　　1.操作人员应经常巡视检查设备运转情况如发现有异常情况，应向机长及相关人员报告以便及时处理。

　　2.操作人员应经常检查设备的润滑状况，按照加油卡的要求定时定量补充润滑脂和齿轮油，经常观察冷却油箱和水箱液位，及时添加冷却油和水，根据环境状况定期断电清除控制柜内、外部的尘屑。

　　3.每次交接班之前应及时清扫设备周边环境，必须将残存在模头上物料清理干净，认真填写挡车日志并向接班人员通报设备运转状况。