性能介绍:

　　1、机床主机采用优质铸件，制造结构钢性好，承载量大，拖板丝杆采用滚珠丝杆，直线导轨、V型淬火钢导轨，精度高，性能稳定，寿命长。

　　2、运丝采用平面磨床油浸式滑动传动，电机运行平稳、无噪声、无振动。

　　3、采用Y向摇摆与x向转动延伸组合运行方式，加工精度高，零件加工范围大；线架导丝轮采用双导轮结构导丝，钼丝运行稳定，磨损小，加工精度高；工作液给水方式采用蓄水池式喷水装置，喷水面大、水量充足。

　　4、机床数控系统分:全闭环和开环控制二种。闭环系统装有Lus光栅检测系统，控制精度和加工精度高。

　　5、数控柜集机床电气、脉冲电源、计算机有机组合于同一柜内，构成一个完整的线切割机数控系统，打破了传统的三者分立控制模式，简化了控制电路，提高了数控系统运行的可靠性，使电器故障率降至最低。

　　6、本数控柜计算机配置依据用户要求，可选用工控机或PC机。配置:128M内存、40G硬盘、64MUSB FLASH内存盘、15"彩显、光电鼠标、键盘。数控系统采用HL编程与控制一体化软件，具有异形切割、图形扫描、计算机连网控制等五十余种加工控制系统。

　　7、机床电气控制采用变频器调速，无火花干扰、无运丝换向噪声，在0-60HZ范围内可无级调节运丝电机速度，电机运行平滑、稳定，工作寿命长。

　　8、高频电源为数字式脉冲电源，性能稳定，参数选择方便，切割效率高。最大切割效率≥120mm2/min:表面粗糙度Ra1.5时≥40mm2/min；最大切割厚度600-1000mm；丝耗100000mm2/0.01(≤80mm2/min)。

　　9、本数控柜还吸收了数控电火花成型机的相关技术，采用散热性能好、阻质性能稳定的大功率波纹电阻，风道式进风排风结构大大提高了机柜的散热性能，保证了控制系统连续长时间正常工作。

　　10、数控柜按人机工程要求设计，柜内电器控制元件均暴露在可视面上，具有良好的可维修性，计算机键盘采用抽屉式结构，既防尘，操作又简便。

　　11、专业研发的机床嵌入式适配系统。

　　由于整机采用了“三位一体”数控柜与机床主机配套组合模式结构，机床主机内无机床电气等发热元件，机床热变形小，精度稳定。

　　编控系统的主要特点: AutoCut系统主要功能

　　1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；

　　2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；

　　3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

　　4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；

　　5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

　　6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

　　7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；

　　8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

　　9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；

　　10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

　　11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

　　12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

　　13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

　　14、支持螺距补偿:能够对机床的螺距误差进行分段补偿；

　　15、支持两种加工模式:普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式；

　　16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

　　17、加工结束自动关闭机床电源。

　　AutoCut系统主要特点

　　1、采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误     操作机会；

　　2、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；

　　3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；

　　4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；

　　5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

　　6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠； 

　　7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。