焊接作为锂电池生产过程中的重要的一个环节，常备应用于锂电池铝集流体与铜集流体以及正负极以及电池封装等多个位置的连接，每一部分的缺陷都会影响锂电池的使用放电性能，所以我们在锂电池金属极片的焊接质量方面要切实抓好，严格把关。

　　超声波金属焊接作为一种清洁、低耗、高效、优质的连接方式，现常用于铝、铜高导电，导热材料的连接，已在国内多个汽车部件制造商以及锂电池厂家取得广泛的关注。而由于受材质（铜、铝、镍）以及材料厚度（10um-1mm）变化的影响，焊接过程中产生的热量以及塑性变形的影响机制尚不明确，造成超声波焊接后的产品质量一致性差，且工艺参数选择范围小等问题。

　　在超声波焊接锂电池的过程中，影响聚合物锂电池质量的主要诱因有超声波焊头焊接面积，焊头齿纹深浅，气缸下压压力的大小，超声波焊接时候的能量振幅以及焊接时间等参数。

　　超声波金属焊接主要负责锂电池单体中焊头20-60层（一般单层厚度为10um）的正集流体和负集流体分别焊接起来，再将相对应的集流体与极耳（一般厚度为0.2,mm）分别焊接。