锻件加工 锻压加工/精密模锻造/自由锻/胎模锻件

名称:锻件加工 锻压加工/精密模锻造/自由锻/胎模锻件

供应商:宁海县余来五金厂

价格:面议

最小起订量:1/

地址:宁海县宁海县力洋镇

手机:13355976863

联系人:冯统能   (请说在中科商务网上看到)

产品编号:154535333

更新时间:2020-01-15

发布者IP:

详细说明

  锻造工艺-一、自由锻

  只用简单的通用性工具,或在锻造设备上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件,称为自由锻。

  1、基本工序可分为拔长、镦粗、冲孔、弯曲等。

  拔长:也称为延伸,它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。

  镦粗:是使毛坯高度减小,横断面积增大的锻造工序。

  冲孔:是利用冲头在镦粗后的坯料上冲出透也或不透孔的锻造方法。

  弯曲:采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。

  2、自由锻的特点及应用

  特点:工艺灵活性较大,生产准备的时间较短;

  生产率低,锻件精度不高,不能锻造形状复杂的锻件。

  应用:自由锻是大型锻件的主要生产方法。这是因为自由锻可以击碎钢锭中粗大的铸造组织,锻合钢锭

  锻造工艺 - 二、 胎模锻

  胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具(胎模)生产模锻件的一种锻造方法。

  特点:与自由锻相比较优点

  ① 由于坯料在模膛内成形,所以锻件尺寸比较精确,表面比较光洁,流线组织的分布比较合理,所以质量较高。

  ② 由于锻件形状由模膛控制,所以坯料成形较快,生产率比自由锻高 1~5倍。

  ③ 胎模锻能锻出形状比较复杂的锻件。

  ④ 锻件余块少,因而加工余量较小,既可节省金属材料,又能减少机加工工时。

  缺点:需要吨位较大的锻锤;只能生产小型锻件;胎模的使用寿命较低;工作时一般要靠人力搬动胎模,因而劳动强度较大。

  应用:胎模锻用于生产中、小批量的锻件。

  锻造工艺 - 三、 锤上模锻

  简称模锻,它是在模锻外向锤上利用模具(锻模)使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。

  特点:与自由锻、胎模锻比较有如下优点

  ① 生产效高

  ② 表面质量高,加工余量小,余块少甚至没有,尺寸准确,锻件公差比自由锻小 2/3~3/4,可节省大量金属材料和机械加工工时。

  ③ 操作简单,劳动强度比自由锻和胎模锻都低。

  缺点:

  ① 模锻件的重量受到一般模锻设备能力的限制,大多在 50~70kg以下;

  ② 锻模需要贵重的模具钢,加上模膛的加工比较困难,所以锻模的制造周期长、成本高;

  ③ 模锻设备的投资费用比自由锻大。

  应用:一般用于生产大 批量锻件。