< 我厂对各种机械零件的断、裂、划伤、磨损、腐蚀、伤痕、拉伤、电打、加工超差、密封失效、配合失效及进口、国产复杂、精密模具进行修复，彻底解决了进口、国产高精度零件损坏后普通工艺无法修复、更换新件费用昂贵、供货周期长影响生产等难题。可修复缸筒、活塞、液压缸、导杆、铜瓦、曲轴、滚筒、轧辊、箱体、缸体、齿轮、键槽、转子轴承位等各种形状的零件及冲压、橡胶、塑料等各类机械配件，可对单一材质、复合材质及不明材质的零件进行修复，更大的优势是对大型精密零件现场不解体修复。现已广泛运用到航空、航天、机械加工、汽车制造、模具、石油、化工、塑料、橡胶、建材、印刷、酿造等各行各业。

　　机械零件特种修复技术特点

　　< 精确:对于进口、国产机械零件，要求修复量精确到0.01－0.02毫米。

　　< 不解体修复:对于大型机械设备或拆装复杂的精密设备，要求可以在现场不解体修复。

　　< 快速:因意外情况出现的机械零件硌伤、拉伤等非正常损坏，可以快速进入现场在极短时间内抢修完毕。

　　< 常温修复:要求修复过程不产生热变形，常温修复。

　　< 局部修复:要求在零件磨损或损坏部位进行局部修复。

　　< 不管是铜，铝，铁，铸铁，不锈钢等只要是金属都能修复。

　　< 耐酸碱腐蚀、耐磨、耐高温:在特定使用环境下，可以满足使用要求。

　　对于进口、国产大型、不便于拆卸或无法拆卸的设备；精密设备；无法购买到新品或代替品的设备零件；需较长购买周期影响正常生产的进口配套零件；传统、常规修理技术不能满足要求的机械零件，在正常使用过程中出现的磨损、腐蚀和意外情况造成的硌伤、拉伤、断裂等情况，以及铸铁、铸钢等铸造新产品普遍出现的气孔砂眼问题，应用我厂机械零件特种修复技术可以得到很好解决。挽救了报废的机械零件，节约了更换设备成本，大幅减少了修复工期。对于构建节约型社会、发展循环经济具有重要意义。