普瑞斯橡胶工业有限公司是生产O型圈的专业厂家,生产的产品质量已达到国内领先水平,公司技术力量雄厚,设备齐全,从而保证了产品的高质量。在未来的几年里,我司将更加重视产品质量的提高,强化内部管理,建立优质的售后跟踪服务体系,扩大和巩固市场占有率,加强每一位客户对我们产品的认可和满意度。

　　一、氟橡胶混炼胶为什么要停放?

　　1、在混炼过程中,橡胶大分子链受到炼胶机械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除,使橡胶大分子链处于相对稳定的状态、防止硫化后变形大、收缩大;

　　2、使各种助剂在橡胶中进一步分散均匀,更进一步渗透到橡胶大分链中去,与橡胶大分子链发生吸附、亲合、吸留、形成更多的凝胶(包容橡胶),提高对橡胶的补强作用;

　　3、使混炼胶由粗糙发硬变得有柔韧性、流动性,减少成品的收缩性及外观缺陷等;

　　4、利用混炼胶停放时,可以进行物性的快速检查,看混炼胶是否达到了预期的物性指标要求。如某些指标不合格(如可塑度、硬度等),可进行补充混炼,以防止混炼直接投入生产过程所造成的不必要的损失。

　　二、氟橡胶返炼的原因:

　　混炼胶停放后使用前,一般都要进行返炼。主要有粗炼和细炼,而氟胶混炼胶与一般的混炼胶不同在于:

　　1、返炼的目的和使用是:

　　(1)使各种助剂在胶料中进一步分散均匀;

　　(2)破坏停放中混炼胶中形成的具有能变性的凝胶,使胶料变得柔软,便于成型操作;

　　(3)提高胶料的流动性和自粘性(因氟橡胶的粘合性较差,容易出现重皮、开裂、缺胶、圆角等外观质量问题),以利于成型工艺和操作工艺;

　　(4)可提高成品的外观质量和合格率。

　　2、停放后的氟胶混炼胶返炼的做法是:

　　一般先将氟胶混炼胶片,在大辊距间通过1~2次,然后进行薄通(辊距1~2mm)三次。然后放大辊距(3~4mm),返炼均匀(左右各割刀4次),即可出片,注意时间不要过长,以防止时间长、辊温升高,发生粘辊现象。

　　下片时一般按实际需要,调整辊距出片。出片后,不要水冷,直接用聚丙烯薄膜隔离卷取备用。否则氟胶混炼胶容易吸潮,使产品出现气泡、脱层、开裂、缺胶等质量毛病。

　　此举并非多余,而是制造精品的必由之路,俗语讲:精雕细作出精品,精品不但需要精细的人,而且还要精细的工艺操作规程。两都缺一不可。宁波普瑞斯橡胶工业有限公司保证所有的出厂产品均是高端产品。

　　三、O型圈对于气动执行器密封的效用

　　1、O型圈有多长的使用寿命:O型圈的使用寿命主要是由O型圈的材质和使用环境(温度、压力、介质等)决定的。O型圈按材质分主要为:丁晴橡胶O型圈、氟橡胶O型圈、硅橡胶O型圈、三元乙丙橡胶O型圈、氯丁橡胶O型圈、天然橡胶O型圈等。静态O型圈密封的使用寿命明显比动态O型圈密封的使用寿命要长的多,因为有的O型圈是套在轴上需要滑动或旋转密封的,这时O型圈的使用寿命就是由与o型圈相配合的槽及孔的配合尺寸和表面粗糙度等因素决定。因此,O型圈的使用寿命很难给出确切的年限,使用不当O型圈的使用寿命可能1年或更低,使用妥当,O型圈的使用寿命可能是3年、6年或更高。

　　2、O型圈压力与O型圈硬度关系:O型圈是因为材料的压缩应力而发挥密封作用。O型圈所承受的压力一般为35-350kg/c㎡(3.5-35MPa)。一般情况下,O型圈硬度越高,则O型圈承受的压力越大。O型圈的常规硬度为70+/-5A(邵氏硬度),故高压密封系统应尽量选用较高硬度O型密封圈。O型圈实际使用中,若O型圈的硬度与使用环境不符,也将导致O型圈边缘被间隙咬伤;故液体或气体的压力越大、O型圈硬度越小,则O型圈边缘被间隙咬伤越严重;若O型圈压力超出极限时,推荐使用档圈以免O型圈受到损伤。

　　3、O型圈简介:O型圈是一种截面为圆形的橡胶圈,因其截面为O型,故称其为O型圈。O型圈又叫O型密封圈、O型橡胶圈、橡胶O型圈、O型密封件、O型环、O环、O形圈、O形密封件、橡胶O型圈、O型橡胶圈、O型垫圈等;在台资企业和日资企业中叫做O-Ring。静态条件下, O型密封圈能防止液体和气体介质的泄露;动态条件下, O型密封圈也能用作轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。

　　四、O型圈的选用

　　O形圈是密封中最常用的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当,常常造成漏油故障,可谓是小件坏大事。我国国家标准中关于O形圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,其中GB1235-76规定的O形圈截面直径(又称线径)有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等,O形圈采用“外径×线径”的标记方法,一般称为老国标; GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同,一般称为新国标,它规定的O形圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等,新国标采用国际惯例,O形圈采用“内径×线径”的标记方法。

　　选用O形圈时,首先应尽量选用新国标,线径2.65和3.55的使用最为普遍,在外径大于30左右,结构尺寸允许的情况下,尽量选用线径3.55的O形圈,以达到更大的压缩量和接触面积。O形圈的材料主要有硅橡胶,丁晴橡胶NBR和氟橡胶FKM,硅橡胶现普遍适用于食品及日常用品的防水密封和保鲜,丁晴橡胶适用于常温机械作业环境,特别是耐油性能较突出,氟橡胶更适用于高温耐酸碱工况。除材料之外,O形圈很重要的一个指标的是它的硬度,一般采用邵氏硬度来表示,从60到90左右不等,数值越大表示硬度越高。在同样压力下,硬度越高,防挤出(变形甚至撕裂)的能力就越强。

　　五、O型圈硫化后处理

　　O型圈在硫化完成后往往还需要进行某些后处理,才能成为合格的成品。这包括:①O型圈的去边修整,使O型圈表面光洁、外形尺寸达到要求;② 经过一些特殊工艺加工,如对O型圈表面进行处理,使特种用途的O型圈的使用性能有所提髙;③对含有织物骨架的制品进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却,以保证O型圈尺寸、形状稳定和良好的使用性能。

　　比如模具O型圈硫化后的修整,O型圈模具在硫化时,胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出,形成溢流胶边,也称为毛边或飞边,胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。现在的无边模具生产的O型圈,胶边特别薄,有时起模时就被带掉或轻轻一擦就可以去掉。但这种模具成本较高,易损坏,大多数橡胶模O型圈在硫化之后都需要修整处理。手工修边是一种古老的修边方法,它包括手工用冲头冲切胶边;用剪刀、等刀具去除胶边。手工操作修整的O型圈的质量和速度也会因人而异,要求修整后制品的几何尺寸必须符合产品图纸要求,不得有刮伤、划伤和变形。修整前必须清楚修整部位和技术要求,掌握正确的修整方法和正确使用工具。