脱模剂有高聚物类，如聚硅氧烷、有机氟聚合物等，其他为无机物类或有机物类。

　　无氯氟烷类、水基类脱模剂为发展趋势。普通常用的为甲基硅油，性能如下:

　　无色、无味透明黏稠液体，随分子量的不同，其动力黏度从1到104帕·秒不等，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚等，折光率为1.38~1.40，密度0.82～0.97克/立方厘米，导热系数为0.00028～0.00044瓦/(米·千)，沸点152~250℃，闪点110-600℃。黏度不同，性质差别很大。

　　甲基硅油常用于大型注塑件的高温脱模。无机类脱模剂有滑石粉、云母粉、二硫化钼、白黏土、陶土等再和其他助剂复配成脱模剂，多用于橡胶行业中;有机类脱模剂有脂肪酸皂(钠皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、白油、凡士林等。实质上可以为是塑料的内润滑剂或外润滑剂;高聚物脱模剂除甲基硅油外，还有低分子量聚乙烯(也是一种润滑剂、分散剂)、聚乙二醇、环氧衍生物、氟的化合物等。

　　铝合金压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。铝合金压铸脱模剂，是生产工艺中必须使用的助剂。由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同，对脱模剂的要求也各不相同。

　　铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求:

　　1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。

　　2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

　　3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。

　　4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。