（1） 通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。

　　（2） 回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，

　　（3） 回转窑设备更容易大型化。

　　但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。主要存在以下几点缺点:

　　(1) 由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。

　　(2) 大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。

　　(3) 由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。

　　(4) 回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。

　　(5) 由于回转窑的石料粒度较小，并且石料在窑内来回翻滚、摩擦窑壁，因此其粉灰率要较先进竖窑高许多（粉灰通常不能用于炼钢）。

　　(6) 由于石料在窑膛内来回摩擦窑壁，因此回转窑的窑衬寿命要较竖窑低许多。

　　(7) 回转窑通常存在结圈问题，石灰石上所携带的粉尘、泥土等杂质常常会附着在窑壁上，因此有条件的情况下，回转窑通常要求石灰石要水洗，这对位于北方的工厂（水资源短缺）来说是不利的。

　　正是因为回转窑与竖窑存在的上述差异，在钢铁工业发达的欧洲及日本，钢铁工业约有70%以上的活性石灰是采用先进竖窑生产的。