窑头压力控制的影响

　　在对窑头用风及其压力控制已进行了必要的分析，窑头压力大小表征了窑炉内用风与入窑头罩热风量之间的平衡情况。一般增大窑尾高温风机的排风量，窑头负压增大，反之则减小。采用篦冷机的生产线，在窑尾高温风机风量相对固定的情况下，关小窑头余风风机风量，或者增加篦冷机各室冷却风量，都会导致窑头形成正压。

　　窑头正压的危害主要表现在:首先，正压即表明窑头罩内风量过剩、窑尾高温风机排风量不足或窑系统通风欠佳，促使风速高、含细粒熟料的过剩热烟气从窑头各个缝隙直往外冒出，窑口筒体外表面受高温热气烧蚀变形，进而导热至内侧筒体及其锚固钉受热脱焊、膨胀，导致浇注料炸裂脱落；其次，由于热气流飞出，窑口筒体低压冷却风机鼓入的冷风难以对其产生有效的冷却保护作用，窑头密封圈被磨损及烧损；再次，正压使窑门烧损和窑头罩内衬磨刷加剧，需要经常维修处理，甚至将窑头罩烧垮塌；另外，正压带来较为恶劣的作业环境，窑头无法看火，烧损附近的设备，污染环境。

　　窑系统综合运转率的影响

　　运转率表征了生产是否正常，操作是否精细与稳定，故障开停机次数多少等一系列问题。一般情况下，运转率超过82%才算基本正常；达到90%以上算正常生产，说明生产线故障停机情况较少。预分解窑生产线耐火材料最怕开停窑，尤其窑口浇注料是开停窑最大的受害部位，窑连续运转率越高，寿命越长。一旦出现预热器堵塞等异常故障，窑口内衬表面温度将在10多小时内从1400℃左右降低到100～200℃，故障排除后，又急剧升温到正常温度，如此强烈的冷热交替反复进行，浇注体高温组织结构遭到破坏，易炸裂剥落，会对使用寿命产生极大的影响。

　　窑口护板结构形式的影响

　　窑口结构一般由筒体、护板和浇注料组成。设置窑口护板的主要目的，就是为了有效地保护普通钢制作的窑口筒体段节，免受高温热烟气烧损变形，两者由2～5颗螺栓连接固定在一起，使之形成整体。护板则需要靠浇注料来降低工作温度及磨蚀，保证高温下保持良好的结构稳定性。浇注料为工作层，窑体振动、护板松动、筒体烧变形等三个方面是浇注料结构破坏的重要因素。窑体振动会使浇注料与窑筒体和扒钉脱离，扒钉拉力减弱，造成浇注料整体结构强度降低，局部断裂脱落。护板松动和筒体烧变形往往同时出现，主要原因是窑口外筒体及其连接固定螺栓被高温热气流侵蚀膨胀，向外成喇叭型，导致护板和筒体间产生间隙而松动，护板上方的浇注料也跟着分块断裂。另外，窑口护板端面与窑头罩直墙的相对位置也较为关键，窑口端面应缩在直墙浇注料里面100～200mm，以避免来自篦冷机的含尘热烟气烧损冲刷。