高铝质耐火材料性质及原理分析

　　高铝质耐火材料是氧化铝含量在48%以上的硅酸铝质耐火材料。通常分为三类:

　　I等:氧化铝含量大于75%

　　II等:氧化铝含量60%-75%

　　III等:氧化铝含量48%-60%

　　也可以根据矿物组成进行分类:一般可分为:低莫来石质（硅线石质）、莫来石质、莫来石-刚玉质、刚玉-莫来石质、刚玉质五类。

　　1.高铝质耐火材料制品的性质

　　高铝质耐火制品的重要工作性质之一就是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。近年来也测定高温蠕变性来反应其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随氧化铝含量的增加而提高。

　　氧化铝含量在70%以下的制品，荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例，随莫拉市的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此，降低原料中杂质含量，有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。

　　对于氧化铝含量在70-90%的莫来石-刚玉系列制品，氧化铝含量越多，荷重软化温度的提高不显著。这是由于高温下莫来石晶体的部分软化，以及与莫来石晶体发生作用的熔剂杂质的数量稍有增加，特别是TIO2，氧化铁成分随原料中氧化铝含量增加而稍有增加，改变了高温液相的数量和性质。

　　由于玻璃相中TIO2和氧化铁成分的大量增加，使玻璃相的数量增多，粘度下降。这就是明显地影响荷重软化温度一级高温蠕变性提高不大的症结所在。只有当制品过渡到几乎完全由刚玉组成，即制品氧化铝含量达95%以上时，高温结构强度才有明显的提高。

　　高铝制品的抗热震性比粘土砖差，这与制品中的矿物组成密切相关。I等、II等比III等高铝砖更差些。在生产中常常通过改善制品的颗粒结构特征或者在配料中加入一定数量的合成堇青石（氧化镁氧化铝氧化硅）等矿物来改善制品的抗热震性。

　　高铝制品的抗渣性随着氧化铝含量的增加而增强。但它对碱性熔渣的抗蚀能力低于碱性耐火材料。杂质含量的降低，有利于提高抗渣性。同时提高制品的密度、降低气孔率也是提高其抗渣性的有效措施。

　　高铝砖比粘土砖具有较高的导热性，这同高铝制品中玻璃相减少以及莫来石或刚玉晶体的增加有关。

　　高铝制品的高温性能与制品的微观结构有关。其基质部分的耐高温性能远较颗粒部分低，在使用时熔渣首先熔蚀基质部分。因此可以采用改善调整制品的基质成分和结构来提高制品的高温使用性能。