今年以来，耐材行业受到严重冲击，预计今年产量和行业利润跌幅将分别达到5%和60%以上。城门失火殃及池鱼，水泥行业疲软带来的连锁反应也使得相关备件行业发展面临困局。

　　耐火材料是水泥生产过程中必不可少的耗材，水泥行业经济形势不景气对其影响也颇大。一方面，水泥企业进一步压缩采购成本，耐火材料企业利润空间缩小，行业竞争加剧；另一方面，新增生产线减少加之产能利用率偏低，使耐火材料市场需求量下跌，行业面临严重的产能过剩问题。

　　然而，事物总有两面性。一段时间以来，由于行业门槛较低，缺乏统一标准，耐火材料行业鱼龙混杂，小型甚至作坊式生产企业不胜枚举，不但无法保证产品质量，引发行业恶性竞争，更严重损害耐火材料行业整体形象，不利于行业的可持续发展。因此，整个耐火材料行业亟需一场风暴，实现自身的提纯，而水泥行业不景气引发的生存压力，则正好提供了这样一个“大浪淘沙”的机遇，对于耐火材料企业即使机遇也是挑战。

　　众所周知，水泥生产过程中，窑筒体热力散失导致了大量的能源浪费，降低筒体温度一直是水泥企业提升能源利用率的关键着手点，而耐火材料除保护窑体免受高温侵蚀破坏之外，最重要的作用便在于减少热力散失。有基于此，面对当前水泥行业日益严格的成本控制要求，节能型耐火材料大有可为。

　　为实现进一步降低能源消耗，有效控制水泥生产成本的目的，一方面耐火材料企业应该加强研发和技术创新力度，研发节能型优质耐火材料；另一方面，由于耐火材料搭配对整个窑系统运行影响重大，故而在研发和改进产品的同时，需要将服务能力提升放在关键位置。

　　此外，水泥生产线窑况复杂，不同生产线在设备、原材料、人员操作等方面的差异经常对耐火材料的使用提出许多特殊要求，因此业内经常用一句“三分靠质量，七分靠施工”来形容施工和设计环节在保证耐火材料使用效果方面的重要性。因此，为降低水泥熟料生产成本，提高水泥厂经济效益，科学搭配使用水泥窑用耐火材料显得越来越重要。

　　围绕这一目标，通过总结已取得的经验，在耐火材料品种的选择及窑内工艺带的准确划分和优化方面，进行了大量广泛的调研和分析，针对不同水泥厂窑型对耐火材料的要求，综合各种耐火材料的优缺点，优化配置，不但使水泥回转窑的运转效率大幅提升，更有效降低了水泥企业耐火材料购置成本。

　　水泥窑耐火材料的应用考虑因素众多，并非单一材料就能保证生产需求，未来水泥行业成本压力不断增大的背景下，提供高水平的定制化的耐火材料解决方案将是耐火材料企业发展的必由之路。

　　值得一提的是，自去年4月，工信部等六部委联合下发了《关于开展水泥窑协同处置生活垃圾试点工作的通知》，标志着水泥窑协同处置生活垃圾发展有望步入快车道。

　　当前，耐材行业节能环保趋势是一股新的潮流。未来的水泥窑用耐火材料行业机遇与挑战并存，严酷的市场竞争既是对耐火企业研发和服务能力的考验，也是过滤行业精英，淘汰劣势企业的过程。大浪淘尽英雄显，耐火材料行业在经历大浪洗礼之后，真正的优势企业、拥有核心竞争力的企业最终将赢得市场，迎来更好的发展。