详细说明
石墨增碳剂
1.化学成分（Wt%）
| | C | P | S | 使用范围 |
| JL80-85 | 80--85% | ≦0.0 ≦ ≦0.05% | ≦0.2% | 铸钢、球铁、灰铁、白口铁 |
| JSL85-90 | 85--90% | ≦0.05% | ≦0.1% | 铸钢、球铁、灰铁、白口铁 |
| JSL90-95 | 90--95% | ≦0.05% | ≦0.1% | 铸钢、球铁、灰铁、白口铁 |
| JSL90-95 | 90--95% | ≦0.05% | ≦0.5% | 铸钢、球铁、灰铁、白口铁 |
| JSL95-98 | 95--98% | ≦0.05% | ≦0.8% | 铸钢、球铁、灰铁、白口铁 |
2.性能特点及加入量
| 级别 | 90-95% | 80-90% |
| 吸收率高 | ≥85% | ≥80% |
| 100公斤金属液增0.1公斤碳,增碳剂加入量(公斤) | 0.10—0.12 | 0.12—0.13 |
3.加入时间
配碳量较大时，增碳剂分炉底(5-10mm)和后期调整(1-5mm、0.5-1mm)两次加入；配碳量小时，只考虑后期调整加入。一般情况下,中频炉因炉口面积小,钢水表面温度低,出钢前调整增碳量不应过大,视炉子大小不同,加入量以不大于2公斤为宜，原则上越少越好。以熔炼前期加入增碳剂为主。
4.增碳剂特点:
1)熔点较低，吸收速度快。适用于铸铁和铸钢增碳。
2)不但克服了用生铁增碳导致增硫的缺陷，而且降低了生产成本。
3)球墨铸铁使用增碳剂可控制原铁水含硅量，提高孕育硅含量；铸球生产使用增碳剂可有效控制铸球中的含Si量，降低使用破碎率