普洱矿用橡套电缆哪里实惠

　　在橡套电缆的生产过程中，矿用橡套电缆，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因:

　　1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。

　　2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。

　　3、模套不光滑，渭南橡套电缆，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。

　　4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。

　　5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。

　　测量泄漏电流及直流耐压试验应每年进行一次。两个试验的方法和接线相同，是在缘体上加一个逐渐升高到几倍于额定电压的直流电压，观察缘中泄漏电流的变化。当泄漏电流与电压不成比例迅速增加时，甚至发生缘击穿现象，说明电缆缘有部缺陷和均匀整体性缺陷，如老化、受潮等。采掘电线电缆是供地下或地面各种矿藏（煤、金属、非金属矿）开采设备、工具用的一类产品。由于地下煤矿的环境条件zui为复杂（有瓦斯气），因此产品性能要求以按煤矿的条件为主，所以通称矿用电线电缆。其品种除采煤机电缆还有矿用移动橡套电缆，电钻电缆，矿用控制电缆，矿用通信电缆，采掘机电缆（UGF电缆）。矿用动力线路用电缆在结构上要满足耐冲击（大矿石砸下）、耐挤压（矿车）等要求，并有引起瓦斯爆炸的保护结构（与继电保护相连），阻燃要求也较高。

　　采煤机金属屏蔽监视型橡套软电缆（MCPTJ-1.9/3.3）煤矿用电钻电缆（MZ-0.3/0.5）煤矿用电钻屏蔽橡套软电缆（MZP-0.3/0.5）煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆（MYPTJ-3.6/6）采掘机橡套电缆（UGF-3.6/6,8.7/10）煤矿用移动轻型橡套软电缆（MYQ-0.3/0.5）煤矿用通讯电缆:煤矿用聚乙烯缘聚氯乙烯护套通信电缆（MHYV）

　　引用标准   JB 8735-1998⑴矿用橡套电缆在煤矿的使用概况GB3836-83《爆炸性环境用电气设备》标准规定:“凡使用中可能产生电火花的开关和故障时可能产生电火、电弧的用电设备安装在隔爆外壳内，以避免发生事故时引燃外部的瓦斯和煤尘”。但是，煤矿井下广泛使用的电缆，是采区移动式设备使用的橡套电缆带电运行，随着设备的移动而移动，不可能装在隔爆外壳内。这些电缆经常会受到机械性损伤，却没有防爆措施，一旦发生短路和接地事故，故障电缆的电火常是引爆瓦斯、煤尘的直接原因。据统计，电火事故占煤矿事故40%以上，而煤矿井下因电气原因造成的火灾大部分是由于电缆引起的。所以，井下生产的很大程度上取决于电缆的运行。我国煤矿目前年消耗橡套电缆10000km以上，长度大、数量多，1个综采工作面就需要各种电缆5～6km。矿用电缆，首先是采区电缆的防火、防爆技术已成为急需解决的问题。