临汾靠谱的钣金电泳实力强

　　55             16Y-02A-00039   盖       cover                       156             16Y-02A-00040   垫片     washer                       1

　　57             16Y-02A-00038   轴承壳   case , bearing                1

　　22     16Y-02A-00006     惰性齿轮 gear idler pump drive             123     16Y-02A-50000     轴承     bearing                         1

　　23A     16Y-02A-00044     垫圈     washer                          2

　　钣金常见的表面处理方式有:粉末喷涂、电镀锌、热浸锌、表面氧化、表面拉丝、丝印等。 1.粉末喷涂: 钣金的表面喷涂分喷粉及喷漆两种，喷漆是将工件经过前处理以后，再用喷枪，把液态涂料喷到钣金工件表面上，涂料在工件表面形成涂层。烘干后，可以起保护的作用。而我们更常用的是喷粉，通过喷粉末状涂料、然后静电吸附、再高温烘烤等方式，在钣金表面喷上一层各种颜的涂料，用来美化外观，且能增加材料的防腐蚀性能。是常用的表面处理方式。 注:不同厂家喷涂出的颜多少会存在一定差，所以同一台设备的同一颜的钣金应尽量在同一厂家喷涂。 2.电镀锌、热浸锌 镀镍、镀铬、镀锌(彩锌,白锌,蓝锌,黑锌)等，钣金的表面镀锌是常用的表面防腐处理方法，且能起到一定的美化外观作用。镀锌可分为电镀锌和热浸锌。 电镀锌的外观比较光亮平整，镀锌层较薄，较为常用。 热浸锌的镀锌层较厚，且可产生铁锌合金层，抗腐蚀能力强于电镀锌。 3.表面氧化: 这里主要介绍一下铝和铝合金的表面阳氧化。 铝和铝合金的表面阳氧化可以氧化成各种颜，起到防护作用又有很好的装饰作用。同时可以在材料的表面产生阳氧化膜，阳氧化膜有较高的硬度和耐磨性，又有良好的电缘性和热性。 4.表面拉丝: 将材料放在拉丝机的上下辊轮之间，辊轮上附着有砂带，通过电机带动，让材料通过上下砂带，在材料表面拉出一道道痕迹，根据砂带的不同，痕迹粗细也不相同，主要作用是美化外观。一般都是铝材才考虑用拉丝的表面处理方式。 5.丝印 在材料表面丝印上各种标识的工艺，一般有平板丝印和移印两种方式，平板丝印主要用于一般平面上，但如果遇上有较深的凹坑的地方，就需要用到移印。

　　7、开裂:拉延过程导致或者应力集中。8、错位:焊接的时候焊接位置偏。

　　9、挡孔:对于有螺母孔的位置，焊接错位导致螺母孔被挡。

　　10、离空:两个零件的配合不够理想，中间有间隙。

　　11、锉痕:产品表面产生缺陷以后，用锉进行返修，以致后来留下痕迹。

　　12、抛光痕:产品经过抛光后留下的痕迹。

　　焊接缺陷:虚焊、漏焊、焊偏、焊穿、焊渣、焊点凹陷、焊点扭曲、焊点裂缝、焊点毛刺、焊点间距。

　　钣金加工件表面喷涂大概过程1、层处理。钣金加工的产品层先做防锈处理，如:喷砂、酸洗磷化等。 2、底漆。钣金加工选用的环氧富锌底漆，这一层底漆的实际意义主要是防锈。然后头道底漆填充钣金加工的工件底层的砂痕以及微孔，从而增加了下层涂料的附着力，也具有缺陷指示作用。

　　3、正中间漆。其作用为提升涂层的封闭性和防腐蚀，也可做为耐腐蚀防锈底漆。中涂底漆是很重要的一部分，因为这是为面漆准备的一个完整光滑的工作面，也是完成底漆后的一道工序，这样操作可以增加介入层的附着力，具备这一定的隔离作用，从而可以面漆的质量稳定性。     4、块料面层。整体面层可以选用的喷漆种类比较多，可选用环氧树脂胶沥清漆料，钛酸异丙酯塑料漆料，亚克力板及聚氨酯漆，氟碳漆漆料等。钣金加工的面漆分为单层漆和多层漆，是彩的确定层和装饰保护层，单层漆我们通称为素漆，也称普通漆，可以一层完成。面漆部分的喷涂质量要求很高，要做到清洁、丰满、光亮、不垂、不挂、光泽均匀、不漏喷、不花枪、流平好、不咬底、不浮躁、不偏，这些全方面做到位，一气呵成确实不是件容易事，需要的经验和故障预排能力。

　　安装工艺与密封处理

　　大型覆盖件安装使用定位销辅助，确保装配精度。接缝处采用聚氨酯密封胶（宽度8-10mm），固化后剪切强度≥2MPa。活动部件如机罩铰链，需使用含二硫化钼的润滑脂，维护周期延长至2000小时。某装配线数据表明，使用扭矩扳手（设定值25-30N·m）规范安装，可减少60%的异响故障。