河池设计钣金切割生产厂家

　　原厂件与副厂件的市场对比

　　原厂钣金件价格通常是副厂件的2-3倍，但材料厚度公差（±0.05mm）和涂层质量更优。副厂件虽成本低30-50%，但疲劳寿命测试显示，其平均失效周期仅为原厂件的60%。某工地对比测试发现，副厂门板在使用18个月后，铰链处开裂率高达25%，而原厂件仅为3%。最新行业规范要求副厂件必须标明材料牌号和执行标准，便于用户鉴别。

　　马氏体不锈钢:典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。

　　马口铁(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材；有人认为由于当时制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门（英文名Macao可读若马口）的，所以叫“马口铁”。也有其他说法，如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头，形如马口，所以叫“马口铁”。“马口铁”这个名称不确切，因此，1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板，正式文件使用“马口铁”这个名称。

　　钣金加工工艺中的表面处理注意事项有哪些？ 1、电化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被停留在组合件的缝隙之中，会产生腐蚀； 2、点焊的零件可以进行化学处理，但注意不可以进行电化学处理（包括电镀、阳化）； 3、铝合金铸件不能进行硫酸阳氧化处理； 4、小而长的管形（长度大于2倍直径）零件， 一般情况下不方便进行电化学处理。 5、有较深凹槽或细孔（一般指深度大于2倍直径或开口宽度）的零件电镀后，其内表面往往不能覆盖镀层。

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　　钣金加工工艺的后段，都要对产品的表面进行喷涂之类表面处理，对钣金表面进行处理可以起到防腐保护和装饰作用。钣金加工工艺中重要的工序之一——表面处理，而抛光是表面处理中基础的一个步骤。对钣金进行表面处理前应清除钣金表面的油污、锈迹、焊渣等。那么抛光时有哪些注意事项呢？ 钣金抛光注意事项 1.工作时戴防护面具（或口罩）和眼镜。工作前检查砂轮是否损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 2.安装砂轮后，重新安装防护罩，然后进行试运行。直磨轮应空转5分钟。当砂轮旋转时，不允许有明显的振动。抛光时，应先启动吸尘器，抓住工件，不要用力过猛，不要用杠杆推动部件，不要站在砂轮前操作，以免砂轮断裂伤人。 3.两人以上同时打磨时，不得同时朝同一方向工作，事故发生。工件凹凸部分应轻轻打磨，不得用力过大，工件棱角不得打磨，砂轮压碎伤人。工作结束后，在离开岗位前切断电源并确认砂轮停止。 4.不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面抛光。用手持式电动砂轮机抛光时，有牢固的防护罩和保护零线，或配备漏电保护器，并遵守电动手动砂轮的操作规程