宣城设计钣金切割工艺齐全

　　钣金常见的表面处理方式有:粉末喷涂、电镀锌、热浸锌、表面氧化、表面拉丝、丝印等。 1.粉末喷涂: 钣金的表面喷涂分喷粉及喷漆两种，喷漆是将工件经过前处理以后，再用喷枪，把液态涂料喷到钣金工件表面上，涂料在工件表面形成涂层。烘干后，可以起保护的作用。而我们更常用的是喷粉，通过喷粉末状涂料、然后静电吸附、再高温烘烤等方式，在钣金表面喷上一层各种颜的涂料，用来美化外观，且能增加材料的防腐蚀性能。是常用的表面处理方式。 注:不同厂家喷涂出的颜多少会存在一定差，所以同一台设备的同一颜的钣金应尽量在同一厂家喷涂。 2.电镀锌、热浸锌 镀镍、镀铬、镀锌(彩锌,白锌,蓝锌,黑锌)等，钣金的表面镀锌是常用的表面防腐处理方法，且能起到一定的美化外观作用。镀锌可分为电镀锌和热浸锌。 电镀锌的外观比较光亮平整，镀锌层较薄，较为常用。 热浸锌的镀锌层较厚，且可产生铁锌合金层，抗腐蚀能力强于电镀锌。 3.表面氧化: 这里主要介绍一下铝和铝合金的表面阳氧化。 铝和铝合金的表面阳氧化可以氧化成各种颜，起到防护作用又有很好的装饰作用。同时可以在材料的表面产生阳氧化膜，阳氧化膜有较高的硬度和耐磨性，又有良好的电缘性和热性。 4.表面拉丝: 将材料放在拉丝机的上下辊轮之间，辊轮上附着有砂带，通过电机带动，让材料通过上下砂带，在材料表面拉出一道道痕迹，根据砂带的不同，痕迹粗细也不相同，主要作用是美化外观。一般都是铝材才考虑用拉丝的表面处理方式。 5.丝印 在材料表面丝印上各种标识的工艺，一般有平板丝印和移印两种方式，平板丝印主要用于一般平面上，但如果遇上有较深的凹坑的地方，就需要用到移印。

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　　钣金加工工艺中的表面处理注意事项有哪些？ 1、电化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被停留在组合件的缝隙之中，会产生腐蚀； 2、点焊的零件可以进行化学处理，但注意不可以进行电化学处理（包括电镀、阳化）； 3、铝合金铸件不能进行硫酸阳氧化处理； 4、小而长的管形（长度大于2倍直径）零件， 一般情况下不方便进行电化学处理。 5、有较深凹槽或细孔（一般指深度大于2倍直径或开口宽度）的零件电镀后，其内表面往往不能覆盖镀层。

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　　压入式货架压入式货架也由托盘式货架演变而成，采用轨道和托盘小车相结合的原理，轨道呈一定的坡度（3°），利用货物的自重，实现托盘货物的后出，同一边进同一边出，适用于大批量少品种的货物存储，空间利用率很高，存取也较灵活方便。货架总深度不宜过深，一般在5个托盘深度以内，否则由于托盘小车相互嵌入的缘故而会使空间牺牲较大。单托货物重量一般在1500kg以内，货架高度一般在6m以内。此类系统对货架的制造精度要求较高，托盘小车与导轨间的配合尤为重要，如制造、安装精度不高，易导致货架系统的运行不畅。此类货架造价较高，在国内已有一定的应用。

　　行业竞争与技术创新方向

　　激光拼焊技术可将不同厚度、材质的钢板一体成型，减重15%且提高安全性。环保趋势推动粉末喷涂工艺替代传统油漆，VOCs排放减少90%。国内企业已突破2000MPa热成型钢的模具制造技术，使关键防护件厚度减少30%而不降低强度。预测未来5年，具备自修复功能的智能涂层、集成导光条的警示性设计，将成为高端钣金配件的新标准。