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　　钣金加工的基本工艺流程

　　钣金加工是指对金属板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工序的制造过程。典型流程包括:激光切割或数控冲床下料（精度可达±0.1mm）、折弯机成型（需计算折弯系数补偿）、焊接（TIG/MIG/点焊）及表面处理（喷涂、电镀或阳极氧化）。现代加工中心已实现CAD/CAM一体化，通过3D建模直接生成机器代码，使复杂曲面件加工时间缩短60%。汽车覆盖件等精密钣金要求轮廓度≤0.5mm，需采用多工序模具渐进成形技术。加工参数如折弯半径通常取板厚1-1.5倍，避免材料开裂。

　　钣金的概念钣金（sheet metal）是针对金属薄板（厚度通常在6mm以下）的 一种综合冷加工工艺，包括冲裁、折弯、拉深、成形、锻压、铆合等， 其显著的特征是同一零件厚度一致。 2、钣金的特点 钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、 大规模量产性能好等特点，目前在电子电器、通信等领域得到了广泛 应用。 3、钣金设计原则 (二） 钣金件产品设计的工艺要求冲裁是冲孔、落料、切口、割切等多个分离工序的总成。冲裁是 冷冲压加工方法中的基础工序，它可以直接冲制出所需要的成品零件， 也可以为其他冲压工序准备毛坯。 (1)避免钣金外部、内部尖角 钣金避免内外部尖角的主要原因是因为钣金的尖角很锋利，容易造成操作人员在制造和装配产品时划伤手指，同时也可能使得消费者在使用或者维修产品时造身伤害；钣金件的尖角易造成模具凸模的 尖角处易崩刃和过快磨损，降低模具寿命。

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　　10、从而导致高估了项目的效益。只有将投入和产出的估算限定在同一范围内，计算的净效益才是投人的真实回报。（二）费用与效益识别的有无对比原则有无对比是项目评价中通用的费用与效益识别的基本原则。项目评价的许多方面都需要遵循这条原则，采用有无对比的方法进行，财务分析也不。所谓“有”是指实施项目后的将来状况，“无”是指不实施项目时的将来状况。在识别项目的效益和费用时，须注意只有“有无对比”的差额部分才是由于项目的投资建设增加的效益和费用，即增量效益和费用。因为即使不实施该项目，现状也很可能发生变化。例如农业灌溉项目，若没有该项目，将来的农产品产量也会由于气候、施肥、种子、耕作技术的变化而变化；再如计算交

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　　在设有折弯部121的侧板12上设有贯穿槽5，贯穿槽5为两个，分别设置在侧板12的两端，贯穿槽5垂直于侧板12设置，在连接部123的内表面上设有导热层6，导热层6的厚度在0.5mm左右，本实施例中，导热层6为Mg-3Sn合金表面高导热耐腐蚀SiC_x涂层，为Mg-3Sn合金表面高导热耐腐蚀SiC_x涂层不仅具有十分的导热性能，而且化学性质稳定，相对于经盐雾实验后的Mg-3Sn合金基体,在25和100℃条件下,经SiCx涂覆的Mg-3Sn材料腐蚀后的热导率分别提高23和16W/(m.K),具有良好的耐腐蚀性能，其具体制备方法以及性能，可以参照2013年10期的《功能材料》中《Mg-3Sn合金表面高导热耐腐蚀SiC_x涂层研究》一文，属于现有技术，在此赘述。