滁州性价比高的钣金加工机械制造企业

　　钣金设计中的DFM原则

　　面向制造的设计（DFM）要求:折弯边最小高度≥板厚3倍（避免刀具干涉）；孔距边缘≥2倍板厚（防止变形）；沉孔深度不超过板厚2/3。典型错误设计包括:未考虑折弯展开系数的尺寸链（导致累计误差超差）、锐角折弯（R<0.5t引发表面开裂）。汽车钣金件普遍采用加强筋设计（高度4-6mm，间距50-80mm），在减薄料厚同时保证刚度。SolidWorks等软件提供钣金模块自动校验工艺可行性，减少设计返工率达70%。

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　　1 钣金结构的机柜概述1．1 钣金结构机柜的组成 钣金结构机柜由底座、前后门、侧门、前后框架、上盖、角规及横梁组成，一般采用可组装结构方式，以便于组装、联接及移动。 钣金结构机柜的钣金件通过金属薄板冷加工而成，同一类型钣金件具备相同厚度，钣金结构机柜是一个联接牢固的整体结构，采用承重性较强的固定托盘，一方面能够使机柜更加稳固，另一方面也有利于控制设备稳定运行。钣金结构机柜的角规，为确保机柜能够接地，一般采用镀彩锌加以处理。钣金机柜前后门采用高密度网孔构造，能有效减少机柜内部设备的电磁辐射。钣金机柜的风机外壳经过一次成型，有效减弱风机的震动。钣金机柜的表面进行喷砂和喷塑加工，整体结构采用防腐喷塑技术，能有效抗腐蚀，抗酸碱。

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　　较佳的，设有折弯部的侧板上沿竖直方向贯穿设有贯穿槽，所述贯穿槽设置在侧板的两端。通过采用上述技术方案:设置贯穿槽，可以进一步的增加间隙与外界的连通面积，提高间隙内的空气流通量，进而可以方便间隙内的热量散发出来。 较佳的，所述连接部的内表面上设有导热层。 通过采用上述技术方案:在连接部的内表面设置导热层，由于连接部的内表面与间隙直接相连，导热层可以提高传热效果，因此，可以十分迅速的实现显示器的散热。

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　　实施例二与实施例一的不同之处在于，本实施例中，两个侧板12上均设有折弯部121，即两块侧板12，均由抵接部122、折弯部121以及连接部123组成，可以十分稳定的实现显示器的夹持以及支撑。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。