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　　钣金设计中的DFM原则

　　面向制造的设计（DFM）要求:折弯边最小高度≥板厚3倍（避免刀具干涉）；孔距边缘≥2倍板厚（防止变形）；沉孔深度不超过板厚2/3。典型错误设计包括:未考虑折弯展开系数的尺寸链（导致累计误差超差）、锐角折弯（R<0.5t引发表面开裂）。汽车钣金件普遍采用加强筋设计（高度4-6mm，间距50-80mm），在减薄料厚同时保证刚度。SolidWorks等软件提供钣金模块自动校验工艺可行性，减少设计返工率达70%。

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　　再次，在具体性能上应达到规格化及标准化的要求，如良好的通风散热，较好的电磁兼容性。第四，钣金机柜设计在满足基本性能的同时，要追求造型的美观和彩的。 3 钣金结构的机柜设计要点 3．1 热设计 由于热设计是对电气设备能否正常运转的，这就需要我们对电器设备予以细致的考量与分析，了解其基本作业的方法与原理，并对热设计进行合理与科学的设计，提出适合其作业的方案。散热方法的选择。机柜内部电子元件产生的热量可以使用各种冷却方法。由于环境粉尘污染很严重，要求机柜密封，同类产品的比较，机柜散热型式采用了内部强迫对流、外部热量交换的紧凑式空气／空气热交换器和机壳自然散热相结介的散热形式。使用空气／空气热交换器前提条件环境温度低于箱体内部温度，山两条独立的空气循环，灰尘和环境空气不能进入机柜内部。其原理是箱体内部被加热后的空气由高性能风扇导引进入热交换器模块，外部风扇带动外部低温空气流过模块，热交换在进行交换铝板上完成，通过铝板导热，空气与空气之间不直接接触。

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　　10、从而导致高估了项目的效益。只有将投入和产出的估算限定在同一范围内，计算的净效益才是投人的真实回报。（二）费用与效益识别的有无对比原则有无对比是项目评价中通用的费用与效益识别的基本原则。项目评价的许多方面都需要遵循这条原则，采用有无对比的方法进行，财务分析也不。所谓“有”是指实施项目后的将来状况，“无”是指不实施项目时的将来状况。在识别项目的效益和费用时，须注意只有“有无对比”的差额部分才是由于项目的投资建设增加的效益和费用，即增量效益和费用。因为即使不实施该项目，现状也很可能发生变化。例如农业灌溉项目，若没有该项目，将来的农产品产量也会由于气候、施肥、种子、耕作技术的变化而变化；再如计算交

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　　通过采用上述技术方案:在安装完毕之后，显示器与折弯部抵接，这样显示器的外周面就不与底板相接触，显示器与底板之间就会存在一个间隙，间隙可以方便空气流通，显示器产生的热量，可以被及时带走，提高了显示器的散热效果，避免显示器由于在工作时的热量过高导致显示器出现寿命降低的现象，散热孔用于使间隙内的空气与外界流通，方便间隙内的热量向外散出。较佳的，所述侧板包括能够与显示器的侧面抵接的抵接部以及与底板相连的连接部，所述折弯部设置在抵接部与连接部之间，所述抵接部与连接部互相平行设置。