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　　钣金加工的基本工艺流程

　　钣金加工是指对金属板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工序的制造过程。典型流程包括:激光切割或数控冲床下料（精度可达±0.1mm）、折弯机成型（需计算折弯系数补偿）、焊接（TIG/MIG/点焊）及表面处理（喷涂、电镀或阳极氧化）。现代加工中心已实现CAD/CAM一体化，通过3D建模直接生成机器代码，使复杂曲面件加工时间缩短60%。汽车覆盖件等精密钣金要求轮廓度≤0.5mm，需采用多工序模具渐进成形技术。加工参数如折弯半径通常取板厚1-1.5倍，避免材料开裂。

　　10、从而导致高估了项目的效益。只有将投入和产出的估算限定在同一范围内，计算的净效益才是投人的真实回报。（二）费用与效益识别的有无对比原则有无对比是项目评价中通用的费用与效益识别的基本原则。项目评价的许多方面都需要遵循这条原则，采用有无对比的方法进行，财务分析也不。所谓“有”是指实施项目后的将来状况，“无”是指不实施项目时的将来状况。在识别项目的效益和费用时，须注意只有“有无对比”的差额部分才是由于项目的投资建设增加的效益和费用，即增量效益和费用。因为即使不实施该项目，现状也很可能发生变化。例如农业灌溉项目，若没有该项目，将来的农产品产量也会由于气候、施肥、种子、耕作技术的变化而变化；再如计算交

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　　钣金工艺一般需要基本设备如剪板机、数控冲床、激光等离子水射流切割机、折弯机、钻床以及各种辅助设备。其重要的四个步骤是剪、冲/切、折/卷、焊接和表面处理。在工艺设计方面要冲压工序简单、模具制作容易、冲压质量高、尺寸稳定。图纸到手后根据展开图及批量选择不同落料方式如激光、数控冲床、剪板、模具等然后进行相应展开。落料后要对边角、毛刺、接点进行修整以外观美观和尺寸一致。折弯时要根据图纸尺寸和材料厚度选刀具和刀槽确定先后顺序先内后外、先小后大、先后普通。压铆要选合适模具并调整压力机压力螺柱和工件表面平齐。焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等点焊要考虑位置并做定位工装还要调好各种时间焊接牢固。表面处理是钣金加工重要一环不同板材表面处理方式不同。冷板加工后一般先电镀再磷化处理然后喷涂不锈钢板折弯前可拉丝铝板常氧化处理。表面前处理能清洁表面提高涂膜附着力和耐蚀力。

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　　18、为企业的一个组成部分，可将项目直接有关的部分界定为项目范围，成为“项目范围内”，企业的其余部分作为“项目范围外”。“项目范围内”的数据需详细了解和分项估算，用于估算项目给企业带来的增量效益和费用；而“项目范围外”的数据可归集在一起，必要时，用于估算有项目后企业整体效益和费用。例如某企业有a.b.c三个生产车间，拟建项目仅涉及对a车间的扩产，而a车间与其他车间简单的供料关系，投入产出关系明晰，此时为简化工作，可仅将项目范围限在a车间，其他均界定为“项目范围外”。但如果a、b、c三个车间关系紧密，其效益或费用明确分开，就只能将项目范围界定在整个企业。（四）效益与费用的数据1涉及的五套数据