台州规模大的五金电泳加工联系方式

　　钣金表面处理技术对比

　　喷塑（静电粉末喷涂）成本最低（约15元/㎡），耐候性达5-8年，但颜色选择有限；电泳涂装膜厚均匀（20±2μm），适合复杂结构件，但废水处理成本高；阳极氧化用于铝合金，可形成5-25μm氧化膜，硬度达HV300以上。新兴技术如PVD镀膜（钛金色）使钣金件兼具装饰与功能性，耐磨性比传统电镀提高10倍。汽车外板采用锌镍合金电镀（8-12μm），盐雾试验达1000小时无红锈。环保法规推动无铬钝化工艺替代六价铬处理，虽成本增加30%但满足RoHS指令。

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　　激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。

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　　在设有折弯部121的侧板12上设有贯穿槽5，贯穿槽5为两个，分别设置在侧板12的两端，贯穿槽5垂直于侧板12设置，在连接部123的内表面上设有导热层6，导热层6的厚度在0.5mm左右，本实施例中，导热层6为Mg-3Sn合金表面高导热耐腐蚀SiC_x涂层，为Mg-3Sn合金表面高导热耐腐蚀SiC_x涂层不仅具有十分的导热性能，而且化学性质稳定，相对于经盐雾实验后的Mg-3Sn合金基体,在25和100℃条件下,经SiCx涂覆的Mg-3Sn材料腐蚀后的热导率分别提高23和16W/(m.K),具有良好的耐腐蚀性能，其具体制备方法以及性能，可以参照2013年10期的《功能材料》中《Mg-3Sn合金表面高导热耐腐蚀SiC_x涂层研究》一文，属于现有技术，在此赘述。