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　　钣金加工的基本工艺流程

　　钣金加工是指对金属板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工序的制造过程。典型流程包括:激光切割或数控冲床下料（精度可达±0.1mm）、折弯机成型（需计算折弯系数补偿）、焊接（TIG/MIG/点焊）及表面处理（喷涂、电镀或阳极氧化）。现代加工中心已实现CAD/CAM一体化，通过3D建模直接生成机器代码，使复杂曲面件加工时间缩短60%。汽车覆盖件等精密钣金要求轮廓度≤0.5mm，需采用多工序模具渐进成形技术。加工参数如折弯半径通常取板厚1-1.5倍，避免材料开裂。

　　在进行钣金结构机柜设计时，要首先明确钣金机柜的设计性能，在此基础上，运用各种新工艺设计草图、规定尺寸及结构、确定强度，使机柜的技术参数达到设计要求。具体地说，钣金机柜在设计中需要遵循的设计规范为以下几方面:首先，充分发挥钣金机柜在抗震、抗腐蚀、防冲击、防水防尘及防辐射等方面的性能，确保控制设备运行。 其次，各项措施要到位，并确保能够有效使用，便于进行机柜的组装和维修，保障操作人员的人身。

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　　??1、下料:?1.2.2普通冲床是通过上下模的移动?利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般与剪床配合，才能冲出所需要的形状，钣金加工品牌，即先用剪床剪好条料以后，再上冲床冲出所需的料件形状。 ??1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割?得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有复杂外形的料件?但加工成本相对较高。 根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。1、下料:下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床:是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。②．冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。③．NC数控下料，NC下料时要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，扬州钣金，精度于0.1.⑤．锯床:主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低。

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　　钣金是针对金属薄板通常在 6mm 以下的一种综合冷加工工艺包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。其显著特征是同一零件厚度一致。钣金具有很多优点比如重量轻、强度高、导电性能好能用于电磁屏蔽、成本低、大规模量产性能佳等。正因如此它在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等众多领域得到广泛应用。像电脑机箱、手机、MP3 等电子产品钣金都是的组成部分。 在实际应用中适合冲压加工的钣金材料众多如普通冷轧板、镀锌钢板、热浸镀锌钢板、不锈钢等。不同的材料特性不同适用场景也不一样。