上海大型的钣金加工联系方式

　　激光切割技术在钣金中的应用

　　光纤激光切割机（波长1070nm）已成为钣金加工主流设备，可处理0.5-25mm碳钢、10mm不锈钢，切割速度达20m/min（1mm板）。相比CO₂激光，其光电转换效率提升30%，维护成本降低50%。精密切割采用氮气保护避免氧化，毛刺高度控制在0.05mm内。三维五轴激光切割机可实现汽车A柱等复杂构件的一次成型，定位精度±0.03mm。最新蓝光激光（450nm）特别适合铜等高反射材料切割，速度比红外激光提高3倍且无回烧损伤。

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　　钣金工艺一般需要基本设备如剪板机、数控冲床、激光等离子水射流切割机、折弯机、钻床以及各种辅助设备。其重要的四个步骤是剪、冲/切、折/卷、焊接和表面处理。在工艺设计方面要冲压工序简单、模具制作容易、冲压质量高、尺寸稳定。图纸到手后根据展开图及批量选择不同落料方式如激光、数控冲床、剪板、模具等然后进行相应展开。落料后要对边角、毛刺、接点进行修整以外观美观和尺寸一致。折弯时要根据图纸尺寸和材料厚度选刀具和刀槽确定先后顺序先内后外、先小后大、先后普通。压铆要选合适模具并调整压力机压力螺柱和工件表面平齐。焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等点焊要考虑位置并做定位工装还要调好各种时间焊接牢固。表面处理是钣金加工重要一环不同板材表面处理方式不同。冷板加工后一般先电镀再磷化处理然后喷涂不锈钢板折弯前可拉丝铝板常氧化处理。表面前处理能清洁表面提高涂膜附着力和耐蚀力。

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　　激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。