上海大型的钣金加工加工商

　　钣金设计中的DFM原则

　　面向制造的设计（DFM）要求:折弯边最小高度≥板厚3倍（避免刀具干涉）；孔距边缘≥2倍板厚（防止变形）；沉孔深度不超过板厚2/3。典型错误设计包括:未考虑折弯展开系数的尺寸链（导致累计误差超差）、锐角折弯（R<0.5t引发表面开裂）。汽车钣金件普遍采用加强筋设计（高度4-6mm，间距50-80mm），在减薄料厚同时保证刚度。SolidWorks等软件提供钣金模块自动校验工艺可行性，减少设计返工率达70%。

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　　一般来说，钣金工艺的基础设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机以及开卷机、矫直机、去毛刺机、点焊机等各种辅助设备。一般来说，钣金加工重要的四个步骤是剪切、冲压/切割、折叠、焊接、表面处理等。有时，钣金也称为钣金。这个词来自英语platemetal。一般来说，一些金属板通过手工或模具冲压产生塑性变形，以形成所需的形状和尺寸，此外，更复杂的零件可以通过焊接或少量加工来形成，例如家庭中常用的烟囱、锡炉和汽车外壳都是金属板零件。

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　　维修师傅在开始钣喷前，需要对车辆损坏程度来确定维修方案，不同程度的会采取不同的解决方法。对已经变形的部位采取切割、打磨、拉伸、收火和还氧处理，要知道，钣金不仅是要恢复车辆原貌，还要大可能的保持金属材质的硬度。 钣金校正后，维修师傅会通过对车身刮灰定型的方式，对车身腰线进行塑造，调整它的平整度。 喷涂漆面的工序比较复杂，需要喷涂头道底漆、中涂底漆、调漆、喷涂面漆、烘干漆面等多道工序，要在无尘环境下进行。

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　　一般来说，钣金工艺的基础设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机以及开卷机、矫直机、去毛刺机、点焊机等各种辅助设备。一般来说，钣金加工重要的四个步骤是剪切、冲压/切割、折叠、焊接、表面处理等。有时，钣金也称为钣金。这个词来自英语platemetal。一般来说，一些金属板通过手工或模具冲压产生塑性变形，以形成所需的形状和尺寸，此外，更复杂的零件可以通过焊接或少量加工来形成，例如家庭中常用的烟囱、锡炉和汽车外壳都是金属板零件。