镇江喷涂电泳涂装生产厂家

　　钣金加工的基本工艺流程

　　钣金加工是指对金属板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工序的制造过程。典型流程包括:激光切割或数控冲床下料（精度可达±0.1mm）、折弯机成型（需计算折弯系数补偿）、焊接（TIG/MIG/点焊）及表面处理（喷涂、电镀或阳极氧化）。现代加工中心已实现CAD/CAM一体化，通过3D建模直接生成机器代码，使复杂曲面件加工时间缩短60%。汽车覆盖件等精密钣金要求轮廓度≤0.5mm，需采用多工序模具渐进成形技术。加工参数如折弯半径通常取板厚1-1.5倍，避免材料开裂。

　　再次，在具体性能上应达到规格化及标准化的要求，如良好的通风散热，较好的电磁兼容性。第四，钣金机柜设计在满足基本性能的同时，要追求造型的美观和彩的。 3 钣金结构的机柜设计要点 3．1 热设计 由于热设计是对电气设备能否正常运转的，这就需要我们对电器设备予以细致的考量与分析，了解其基本作业的方法与原理，并对热设计进行合理与科学的设计，提出适合其作业的方案。散热方法的选择。机柜内部电子元件产生的热量可以使用各种冷却方法。由于环境粉尘污染很严重，要求机柜密封，同类产品的比较，机柜散热型式采用了内部强迫对流、外部热量交换的紧凑式空气／空气热交换器和机壳自然散热相结介的散热形式。使用空气／空气热交换器前提条件环境温度低于箱体内部温度，山两条独立的空气循环，灰尘和环境空气不能进入机柜内部。其原理是箱体内部被加热后的空气由高性能风扇导引进入热交换器模块，外部风扇带动外部低温空气流过模块，热交换在进行交换铝板上完成，通过铝板导热，空气与空气之间不直接接触。

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　　3．2 机柜设计中的电屏蔽问题由于机柜内部电子元件及电路往往靠得很近，因此会相互产生干扰，尤其是大量单元印制板电路安装在较小的机柜内部，相互干扰的可能性增大。为了确保设备的正常工作，在设计过程中考虑相互之间的电磁干扰，主要采取了以下几种方式使其得到解决。 (1)在印制板较多的需要屏蔽的地方，机柜内部相互干扰的地方使用屏蔽板，可以避免外部对内的电干扰。 良好的接地效果。整机设计接地，内部也采用多个接地点接地。1)电屏蔽设计用接地的金属板将电路板插箱上下层隔离起来，将电路间干扰减少到小程度，使电路由分布电容泄漏出的能量经屏蔽板短接人地面，不致出入其它电路中。如果屏蔽不接地，则电场对电路的干扰反而更严重，要取得良好的工作效果，屏蔽体良好的接地。2)螺钉连接部分，尽量采用内齿弹性垫圈和外齿弹性垫圈，以减少接触电阻。3．3 机柜设计中振动冲击问题

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　　常用的材料有钣金腻子，用于填充微小凹陷和瑕疵，使表面平整；防锈漆，修复部位生锈；汽车漆，恢复车身颜和外观；焊丝，用于焊接。总之，汽修钣金工作需要维修人员具备扎实的技术和的经验，同时熟练掌握各种工具和材料的使用，才能、高质量地完成车辆的修复工作。

　　钣金是针对金属薄板通常在 6mm 以下的一种综合冷加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等。

　　钣金具有重量轻、强度高、导电性能好、成本低、大规模量产性能佳等特点在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等众多领域应用广泛。适合于冲压加工的钣金材料众多比如普通冷轧板 SPCC其表面无防护暴露在空气中易氧化使用时需喷漆、电镀等防护处理镀锌钢板 SECC 不良好的机械性能和加工性还具耐蚀性和装饰性外观热浸镀锌钢板 SGCC 材料较硬、延展性差、锌层厚、电焊性差不锈钢 SUS301 耐蚀性较差但弹性好多用于弹片弹簧及防 EMI不锈钢 SUS304 是应用广泛的不锈钢之一耐蚀性、耐热性好机械性能佳无热处理硬化现象。